vijesti

1. Definicija i izračun prinosa

Prinos se odnosi na omjer broja kvalificiranih proizvoda i ukupnog broja proizvoda proizvedenih tijekom proizvodnog procesa, obično izražen u postotku. Odražava učinkovitost i razinu kontrole kvalitete proizvodnog procesa, izravno utječući na troškove proizvodnje i profitabilnost poduzeća. Formula za izračun prinosa je relativno jednostavna, obično se izračunava dijeljenjem broja kvalificiranih proizvoda s ukupnim brojem proizvedenih proizvoda, a zatim množenjem sa 100%. Na primjer, u određenom proizvodnom ciklusu, ako se proizvede ukupno 1000 proizvoda, od kojih je 900 kvalificiranih, prinos je 90%. Visok prinos znači nisku stopu otpada, što ukazuje na učinkovitost poduzeća u korištenju resursa i upravljanju proizvodnjom. Suprotno tome, nizak prinos obično dovodi do rasipanja resursa, povećanih troškova proizvodnje i smanjene konkurentnosti na tržištu. Prilikom formuliranja planova proizvodnje, prinos, kao jedan od ključnih pokazatelja, pomaže upravi da procijeni performanse proizvodne linije i pruža osnovu za naknadna poboljšanja procesa.

2. Specifični utjecajiProces crtanja staklenih vlakanaOptimizacija parametara na prinosu

2.1 Temperatura crtanja

Tijekom procesa izvlačenja, temperatura rastaljenog stakla zahtijeva preciznu kontrolu. Previsoke ili preniske temperature utjecat će na formiranje i kvalitetu staklenih vlakana. Previsoka temperatura smanjuje viskoznost rastaljenog stakla, što povećava vjerojatnost loma vlakana; preniska temperatura rezultira slabom fluidnošću rastaljenog stakla, što otežava izvlačenje, a unutarnja struktura vlakana može biti neujednačena, što utječe na prinos.

Mjere optimizacije: Koristiti napredne tehnologije grijanja, kao što su otporno grijanje, indukcijsko grijanje ili grijanje izgaranjem, kako bi se postigla veća energetska učinkovitost i ujednačenost temperature. Istovremeno, ojačati praćenje i održavanje sustava kontrole temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature.

2.2 Brzina crtanja​​

Stabilna brzina crtanja je u biti drugi način da se kaže stabilan izlaz. Bilo kakva fluktuacija brzine uzrokovat će promjene ustaklena vlaknapromjer, što utječe na performanse i smanjuje izlaz. Ako je brzina prevelika, proizvodit će finija vlakna koja nisu dovoljno hlađena, što rezultira niskom čvrstoćom i visokom stopom loma; ako je brzina preniska, proizvodit će grublja vlakna, što ne samo da će smanjiti učinkovitost proizvodnje, već može uzrokovati i probleme u sljedećim koracima obrade.

Optimizacijske mjere: Automatizacija stroja za izvlačenje, kao što je automatski stroj za izvlačenje s promjenom valjaka, može smanjiti gubitke vremena uzrokovane promjenom valjaka, stabilizirati brzinu izvlačenja i time povećati učinak. Precizna kontrola brzine izvlačenja također može osigurati čvrstoću vlakana i visoku učinkovitost proizvodnje.

2.3 Parametri predionice

Broj otvora, promjer otvora, raspodjela promjera otvora i temperatura sapnice. Na primjer, ako je broj otvora prevelik ili premalen, to će dovesti do neravnomjernog toka taline stakla, a promjer vlakana može biti nekonzistentn. Ako je temperatura sapnice neravnomjerna, brzina hlađenja taline stakla tijekom procesa izvlačenja bit će nekonzistentna, što će utjecati na stvaranje i performanse vlakana. Mjere optimizacije: Projektiranjem prikladne strukture sapnice, korištenjem ekscentrične platinske peći ili gradijentnim mijenjanjem promjera mlaznice, može se smanjiti fluktuacija promjera vlakana, poboljšati prinos i time postići stabilan proces izvlačenja vlakana.

2.4 Sredstvo za podmazivanje i oblikovanje

Kvaliteta ulja i sredstva za prekrivanje – i koliko su ravnomjerno naneseni – doista je važna za to koliko je lako obraditi vlakna i kakav će biti konačni prinos. Ako ulje nije ravnomjerno raspoređeno ili sredstvo za prekrivanje nije odgovarajuće kvalitete, vlakna se mogu slijepiti ili puknuti tijekom kasnijih koraka.

Mjere optimizacije: Odaberite pravo ulje i formule za dimenzioniranje te fino podesite način na koji se nanose kako bi sve bilo glatko i ravnomjerno. Također, održavajte svoje sustave podmazivanja i dimenzioniranja u dobrom stanju kako bi nastavili raditi kako bi trebali.