vijesti

Automobilska karbonska vlaknaproces proizvodnje unutarnjih i vanjskih obloga
Rezanje:Izvadite prepreg od karbonskih vlakana iz zamrzivača materijala, upotrijebite alate za rezanje preprega od karbonskih vlakana i vlakana prema potrebi.
Slojevito slaganje:Nanesite sredstvo za odvajanje na kalup kako biste spriječili lijepljenje blanka za kalup, a zatim u kalup složite slojeve izrezanog preprega od karbonskih vlakana i vlakana, nakon čega slijedi vakuumsko čišćenje i slanje u spremnik za vruću prešu.
Formiranje:Pokrenite spremnik za vruće prešanje, električno zagrijavanje na 150°C, stvrdnjavanje 3 sata, uklanjanje kalupa, prirodno hlađenje 10 minuta do sobne temperature, uklanjanje kalupa kako biste dobili oblikovane dijelove.
Podrezivanje:Primite kalupe, škarama, nožem i drugim alatima ručno uklonite neobrađene rubove kalupa, a neke od proizvoda potrebno je obraditi na CNC stroju.
Brušenje:pjeskarenje brušenjem za poboljšanje učinkovitosti prskanja, potrebno je hrapavo obrađivati površinu oblikovanog dijelamaterijal od karbonskih vlakana, upotreba zatvorenog stroja za pjeskarenje koji koristi udar željeznog pijeska na površinukarbonska vlakna, kako bi se povećala njegova grubost, kako bi se zadovoljile potrebe sljedećeg koraka prskanja.
Punjenje:Poluproizvodi s kvalificiranom površinom nakon pjeskarenja izravno se isporučuju u sljedeći proizvodni proces; poluproizvodi s velikim rupama od pijeska na površini moraju se ručno napuniti smolom (uglavnom sastavljenom od epoksidne smole i dicijandiamida) kako bi površina bila glatka, a zatim se isporučuju u sljedeći proizvodni proces nakon što se smola potpuno stvrdne na sobnoj temperaturi (potrebno je 4~5 sati).
Miješanje boje, prskanje, sušenje, sušenje:Prije prskanja, boju je potrebno pomiješati, omjer miješanja je lak: učvršćivač = 2:1 (težinski omjer), boja na bazi vode: voda = 1:1 (volumni omjer). U kabini za bojanje prema standardnoj boji za prskanje (debljina mokrog filma prskanja od 75μm, igra ulogu u povećanju svjetline i prozirnosti proizvoda); nakon završetka postupka prskanja, kolica će se poslati u sušionicu gdje će se ohladiti i osušiti do površinskog sušenja (najmanje 30 minuta); nakon površinskog sušenja, proizvod će se poslati u sušionicu, gdje će se koristiti električno sušenje, sušiti na temperaturi od 80 stupnjeva Celzija tijekom 2 sata.
Ljepota proizvoda:Ljepota proizvoda je inspekcija kvalitete prskanja proizvoda, uglavnom korištenjem promatranja golim okom, utvrđeno je da površina prskanja proizvoda ima mrlje od prašine i druge nedostatke, potrebno je brušenje i poliranje površine, brušenje za suho brušenje i mokro brušenje.
Suho brušenje:korištenje stroja za brušenje i poliranje na rupici proizvoda, fino brušenje do glatke površine.
Mokro brušenje:Na brusnom stolu, kroz stranu prskanja i brušenja vode, površina proizvoda će imati fine neravnine za brušenje.