vijesti

Plastika ojačana staklenim vlaknima (FRP)Brodovi imaju prednosti male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, protiv starenja itd. Široko se koriste u područjima putovanja, razgledavanja, poslovnih aktivnosti i tako dalje. Proizvodni proces uključuje ne samo znanost o materijalima, već i finu kontrolu procesa kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.
Proces proizvodnje čamaca od plastike ojačane stakloplastikom
(1) Transformacija kalupa:Kalupi korišteni u ovom projektu su svi vanjski suradnici, a povremeno je potrebna jednostavna transformacija kalupa.
(2) Čišćenje plijesni:Očistite voštane naslage i prašinu s površine kalupa. Očistite gazu kako biste očistili sve dijelove površine kalupa.
(3) Sredstvo za odvajanje svira:Ravnomjerno utrljajte sredstvo za odvajanje na površinu kalupa kako biste formirali tanki sloj glatkog premaza, pričekajte 15 minuta za sljedeći sloj premaza, svaki kalup treba ponoviti 7 do 8 puta.
(4) gel premaz za boju:gelcoat za bojanje u kalupu, sirovine za gelcoat za smolu za gelcoat, umjetna upotreba kistova, valjaka s čekinjama za bojanje gelcoata, prvo lagano, a zatim duboko ujednačeno bojanje.
(5) Rezanje:Škarama ili oštricom odrežite tkaninu od stakloplastike na odgovarajuću duljinu.
(6) Miješanje i blendanje:Pomoću mjernih čašica dodajte sredstvo za stvrdnjavanje nezasićenoj poliesterskoj smoli i dobro promiješajte, tako da se smola kondenzira u krutinu unutar određenog vremenskog razdoblja, proces stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi bez zagrijavanja.
(7) Nakupljanje slojeva:nakupljanje slojeva projekta procesom ručnog lijepljenja i vakuuma na dva načina.
Pasta za ruke:Nakon što se gelcoat stvrdne do određenog stupnja, smola će se pomiješati i nanijeti četkom na sloj gelcoata, a zatim će se prethodno izrezatitkanina od fiberglasaće se rasporediti po sloju smole, a zatim valjak za pritisak stišće tkaninu od stakloplastike kako bi se ravnomjerno impregnirala smolom i ispustila mjehurića zraka. Nakon što je prvi sloj završen i popravljen, premažite smolu četkom i ponovno položite tkaninu od stakloplastike, i tako dalje dok se ne završi određeni broj slojeva.
Vakuum:Položite određeni broj slojeva stakloplastike na površinu kalupa, zatim položite sloj infuzijske tkanine, infuzijsku cijev, zalijepite brtvenu traku i zatim položite membranu vakuumske vrećice. Ugradite vakuumski ventil, brzi spojnik i vakuumsku cijev. Otvorite vakuumsku pumpu kako biste ispustili negativni tlak iz zraka. Na kraju, pod negativnim tlakom, smola se ubrizgava u vakuumsku vrećicu unutar prirodnih uvjeta (sobna temperatura) nakon sušenja, sušenja i vađenja vakuumske vrećice iz kalupa. Nakon sušenja, vakuumska vrećica se uklanja i iz kalupa.
U procesu polaganja stakloplastike i smole pomoću valjkaste četke, potrebno ih je pravovremeno očistiti acetonom.
(8) polaganje armature:Prema potrebama za ojačanjem, osnovni materijal se reže na potrebnu veličinu i oblik, a zatim se provodi proces akumulacije, kada sloj akumulacije FRP-a dostigne debljinu propisanu projektnim zahtjevima, dokFRP smolajoš uvijek želira, brzo stavite jezgru i što je prije moguće odgovarajućom težinom pritiska učinit će jezgru ravnom u FRP sloju, nakon čega će se FRP stvrdnuti, skinuti težinu i zatim akumulirati sloj stakloplastike.
(9) lijepljenje rebara:FRP trup je uglavnom podijeljen na gornji i donji dio, potrebno je koristiti smolu itkanina od fiberglasau donjem dijelu kalupa oblikujući dijelove rebara pričvršćene na trup, kako bi se olakšalo pričvršćivanje i ugradnja gornjeg dijela trupa. Princip lijepljenja rebara isti je kao i kod šperploče.
(10) vađenje iz kalupa:Laminat se može izvaditi iz kalupa nakon određenog vremena stvrdnjavanja, a proizvodi se podižu iz kalupa s oba kraja kalupa.
(11) Održavanje kalupa:Ostavite kalup 1 dan. Čistim ručnikom uklonite sredstvo za odvajanje, depilirajući voskom 2 puta.
(12) Kombiniranje:Spojite gornju i donju ljusku koje su očvrsnule i izvađene iz kalupa, upotrijebite strukturno ljepilo za lijepljenje gornje i donje ljuske i sastavite kalup.
(13) Rezanje, brušenje i bušenje:Trupove je potrebno rezati, djelomično brusiti i bušiti kako bi se kasnije sastavili hardver i elementi od nehrđajućeg čelika.
(14) Sastavljanje proizvoda:Kopča, šarka, rupe za navoje, odvod, vijci i ostali hardver te naslon, ručka i ostali elementi od nehrđajućeg čelika prema zahtjevima kupca pomoću vijaka ugrađenih na trup.
(15) Tvornica:Sastavljena jahta će napustiti tvornicu nakon što prođe inspekciju.