vijesti

Fenolna smola:Fenolna smola je matrični materijal zafenolni spojevi za oblikovanje ojačani staklenim vlaknimas izvrsnom otpornošću na toplinu, kemijskom otpornošću i električnim izolacijskim svojstvima. Fenolna smola formira trodimenzionalnu mrežnu strukturu putem polikondenzacijske reakcije, dajući materijalu dobru krutost i dimenzijsku stabilnost.

Staklena vlakna:Staklena vlakna su glavni ojačavajući materijal fenolnog kalupa ojačanog staklenim vlaknima, s visokom čvrstoćom, visokim modulom i dobrom otpornošću na toplinu. Dodatak staklenih vlakana značajno poboljšava mehanička svojstva materijala, omogućujući mu održavanje visoke čvrstoće i krutosti na visokim temperaturama i u teškim uvjetima.

Punila i aditivi: Kako bi se dodatno poboljšale performanse materijala,fenolni spojevi za oblikovanje ojačani staklenim vlaknimaObično se dodaju i neka punila i aditivi, kao što su mineralna punila, usporivači gorenja, maziva itd. Ova punila i aditivi mogu poboljšati otpornost na abraziju, usporivače gorenja i performanse obrade materijala.

Omjer monomera

U fenolnim masama za oblikovanje od staklenih vlakana, omjer fenolne smole i staklenih vlakana općenito je 1:1. Ovaj omjer je pažljivo osmišljen kako bi se postigle najbolje performanse materijala. U međuvremenu, punila su obično u rasponu od 20% do 30% kako bi se smanjili troškovi materijala i poboljšala obradivost. Aditivi, s druge strane, obično su u rasponu od 5% do 10% i koriste se za daljnje poboljšanje svojstava materijala i obradivosti. Ovi omjeri se prilagođavaju prema specifičnim zahtjevima primjene i tehnologiji obrade kako bi se osiguralo da materijal može stabilno raditi u različitim okruženjima.

Područja primjene

Zbog svojih izvrsnih izolacijskih svojstava, mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju,fenolna masa za oblikovanje od staklenih vlakanaŠiroko se koristi u elektronici, strojevima, kemijskoj industriji, automobilskoj industriji i drugim područjima. Posebno u potrebi da izdrži velika opterećenja, otpornost na udarce i visoke temperature okoline, ovaj materijal pokazuje svoje jedinstvene prednosti. Istovremeno, njegove dobre performanse obrade omogućuju mu da zadovolji potrebe različitih oblika i veličina, donoseći veliku praktičnost industrijskoj proizvodnji.