Postupak pultruzijskog oblikovanja je ekstruzija kontinuiranog snopa staklenih vlakana impregniranog ljepilom od smole i drugim kontinuiranim ojačavajućim materijalima kao što su traka od staklene tkanine, poliesterski površinski filc itd. Metoda za oblikovanje profila od plastike ojačane staklenim vlaknima toplinskim stvrdnjavanjem u peći za stvrdnjavanje. Također poznat kao postupak kontinuiranog pultruzijskog oblikovanja. Glavna proizvodnja cijevi, šipki, profila, ploča i drugih plastika ojačanih staklenim vlaknima.
Prednosti postupka pultruzijskog oblikovanja su: jednostavna oprema, niska cijena, visoka produktivnost, jednostavno oblikovanje automatizirane proizvodne linije i stabilna kvaliteta proizvoda; mogućnost potpunog iskorištavanja uloge ojačavajućih materijala, visoka mehanička svojstva, posebno uzdužna čvrstoća i modul; učinkovito korištenje sirovina; visoka brzina, u osnovi bez otpada u kutovima; uzdužna i poprečna čvrstoća profila može se prilagoditi različitim zahtjevima upotrebe; njegova duljina se može rezati po potrebi.
Smole koje se široko koriste u proizvodima od pultruzije su nezasićene poliesterske smole, a slijede epoksidne smole, koje se uglavnom koriste za proizvode s visokim mehaničkim svojstvima i zahtjevima otpornosti na toplinu, uz vinil esterske smole, fenolne smole, termoplastične smole itd. Zahtjevi procesa pultruzijskog oblikovanja za ljepilo od smole su: niska viskoznost, lako prodiranje u ojačavajući materijal; dugo vrijeme želiranja (obično je potrebno koristiti više od 8 sati), brzo stvrdnjavanje, kako bi se zadovoljili zahtjevi kontinuiranog oblikovanja; dobro prianjanje, skupljanje pri stvrdnjavanju je malo; fleksibilnost je dobra i proizvod se ne puca lako.
Primjena pultruzijskog profila od kompozitne epoksidne smole
Proizvodi od epoksidne smole dobiveni pultruzijom uglavnom se koriste za:
1) Električno područje trenutno je najčešće korišteno područje i jedno od središta razvoja. Kao što su šipke za pozicioniranje zračnih kanala transformatora, visokonaponski izolatorski trnovi, visokonaponske zaštitne cijevi za kabele, kabelski nosači, izolacijske ljestve, izolacijske šipke, stupovi, štitnici tračnica, nosači za distribuciju kabela, dijelovi motora itd.
2) Područje kemijske antikorozije najbrže je rastuće područje posljednjih godina. Tipični proizvodi uključuju: potporne konstrukcije cjevovodnih mreža, usisne šipke, tlačne cijevi u bušotinama, opremu za pročišćavanje otpadnih voda, kemijske pregrade, ograde, stepenice, rukohvate platformi, rešetkaste podove itd. u kemijskim, naftnim, papirnatim, metalurškim i drugim tvornicama.
3) U području građevinskih konstrukcija, uglavnom se koristi za lagane konstrukcije, nadgradnje visokih konstrukcija ili konstrukcije posebne namjene. Kao što su pokretne konstrukcije prostorija, profili za konstrukcije vrata i prozora, rešetke, lagani mostovi, ograde, nosači šatora, stropne konstrukcije, velike borove konstrukcije itd.
4), sportska i zabavna područja kao što su štapovi za pecanje, hokejaške palice, snowboardi, skokovi s motkom, lukovi i strijele itd.
5) Transportna područja kao što su nosači za automobile, okviri za kamione, rashladni vagoni, odskočne daske za automobile, nosači za prtljagu, branici, palube, zaštitnici tračnica za električne vlakove itd.
6) U energetskom području uglavnom se koristi za nosače solarnih kolektora, lopatice vjetroturbina i cijevi za naftne bušotine.
7) U zrakoplovnom području, kao što su izolacijske cijevi za antene zrakoplova i svemirskih letjelica, dijelovi motora za svemirske letjelice, kompozitne I-grede zrakoplova, koritaste i kvadratne grede, spone za zrakoplove, klipnjače itd.
Vrijeme objave: 20. travnja 2022.
