vijesti

Inspekcija kvalitetefenolni spojevi za oblikovanje(izrađen od fenolne smolne matrice s dodanim punilima, sredstvima za učvršćivanje, mazivima itd., prvenstveno se koristi za kompresijsko prešanje) mora obuhvatiti dimenzije jezgre, uključujući izgled, performanse obrade, fizikalna i mehanička svojstva, toplinska svojstva i kemijsku otpornost kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima za prešanje i performansama proizvoda. Specifične stavke i razmatranja inspekcije su sljedeće:

Osnovni izgled i vizualni pregled kvalitete

Izgled služi kao intuitivni pokazatelj za preliminarnu procjenu kvalitete, izravno odražavajući ujednačenost miješanja sirovina i peletiranja (ili pripreme praha) tijekom proizvodnje. Specifične stavke inspekcije uključuju:

Boja i ujednačenost

Zahtjev: Proizvodi unutar iste serije moraju pokazivati ​​konzistentnu boju bez primjetne razlike u boji (provjerljivo vizualnom usporedbom sa standardnim kartama boja ili kvantitativnim mjerenjem pomoću mjerača razlike u boji).

Značajnost: Varijacije u boji mogu proizaći iz razlika u šaržama smole, neravnomjerne disperzije punila ili fluktuacija temperature obrade, što utječe na vizualnu konzistentnost konačnog proizvoda.

Stanje granula/praha

Granule: Pregledajte zaobljeni oblik, odsutnost aglomeracije ili lomljenja (stopa lomljenja mora biti ≤ specificirane vrijednosti, obično ≤3%) i ujednačenu raspodjelu veličine čestica (provjerljivo standardnom analizom prosijavanja; npr. postotak od 20-60 mesh mora zadovoljavati korporativne standarde).

Prah: Bez grudica i stranih tvari (npr. metalnih nečistoća, grudica vlakana). Ispitati pomoću sita od 100 mesh; ostatak mora biti ≤0,5%.

Nečistoće i nedostaci

Pregledajte vizualno ili povećalom. Nečistoće poput metalnih strugotina, kamenčića ili nedisperznih grudica smole nisu dopuštene. Površine granula/praha moraju biti bez mrlja od ulja ili plijesni (kako bi se spriječili mjehurići ili raslojavanje tijekom oblikovanja).

Testiranje performansi obrade

Performanse obrade fenolnih masa za kalupljenje izravno određuju lakoću kompresijskog oblikovanja i stopu prinosa proizvoda. Osnovne stavke ispitivanja uključuju:

1. Tekućina (karakteristike tečenja taline)

Metoda ispitivanja: Tipično metoda spiralnog toka (prema GB/T 14049-2008Fenolni spojevi za oblikovanje„). Ubrizgajte smjesu za oblikovanje u spiralni kalup pri određenoj temperaturi (npr. 160-180 °C) i tlaku (npr. 5-10 MPa), a zatim izmjerite duljinu spirale koju tvori tekuća talina.

Kriteriji procjene: Odstupanje duljine protoka unutar iste serije mora biti ≤±10%. Specifične vrijednosti trebaju odgovarati strukturi proizvoda (složeni tankostijeni proizvodi zahtijevaju visoku protočnost, dok debelostijeni proizvodi zahtijevaju srednju protočnost kako bi se spriječilo prelijevanje).

Značajnost: Prekomjerno niska tečnost može uzrokovati nepotpuno punjenje ili kutne šupljine u proizvodima; pretjerano visoka tečnost može dovesti do bljeskanja ili prelijevanja, što povećava troškove naknadne obrade.

2. Brzina stvrdnjavanja (vrijeme geliranja i vrijeme stvrdnjavanja)

Vrijeme želiranja: Mjeri vrijeme od zagrijavanja do gubitka tečenja (stanje gela) na određenoj temperaturi (npr. 175 °C) (prema GB/T 14049). Tipično potrebno: 50-150 sekundi (prilagođeno na temelju debljine dijela; debljim dijelovima potrebno je nešto dulje vrijeme želiranja kako bi se spriječilo unutarnje nestvrdnjavanje).

Vrijeme stvrdnjavanja: Mjeri vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje pri određenoj temperaturi i tlaku (određeno promjenama tvrdoće u oblikovanim ispitnim uzorcima; npr. Barcolova tvrdoća od 80 ili više ukazuje na potpuno stvrdnjavanje). Obično 3-5 puta dulje od vremena želiranja.

Značajnost: Prebrzo stvrdnjavanje može uzrokovati unutarnje naprezanje i pucanje u proizvodima; pretjerano sporo stvrdnjavanje produljuje proizvodne cikluse i smanjuje učinkovitost.

3. Stopa skupljanja (dimenzionalna stabilnost nakon oblikovanja)

Metoda ispitivanja: Izradite standardni uzorak (npr. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, izmjerite stvarne dimenzije uzorka. Usporedite ih s dimenzijama kalupa kako biste izračunali stopu skupljanja (Stopa skupljanja = (Dimenzije kalupa – Dimenzije uzorka) / Dimenzije kalupa × 100%).

Kriteriji procjene:Fenolna masa za oblikovanjeSkupljanje se obično kreće od 0,4% do 1,2% (niže s anorganskim punilima, nešto veće s organskim punilima). Odstupanje skupljanja serije mora biti ≤±0,2% kako bi se spriječila dimenzijska odstupanja u gotovim proizvodima.