vijesti

RTM proces ima prednosti dobre ekonomičnosti, dobre projektabilnosti, niskog isparavanja stirena, visoke dimenzijske točnosti proizvoda i dobre kvalitete površine do klase A.
RTM proces oblikovanja zahtijeva precizniju veličinu kalupa. RTM općenito koristi jin i jang za zatvaranje kalupa, pa je ključno pitanje pogreška veličine kalupa i precizna kontrola debljine šupljine nakon zatvaranja kalupa.

1, Odabir materijala
Za kontrolu preciznosti kalupa, odabir sirovina je važan faktor. ProizvodnjaRTM kalupGel premaz koji se koristi u kalupu trebao bi imati visoku udarnu žilavost, visoku otpornost na toplinu i nisko skupljanje, općenito se može koristiti gel premaz tipa vinil estera u kalupu.
RTM kalupna smola općenito zahtijeva i dobru otpornost na toplinu i krutost, određeni stupanj udarne žilavosti, skupljanje je malo ili gotovo nikakvo skupljanje. RTM kalupi s materijalima za ojačanje vlaknima mogu se koristiti za površinski filc od 30 g/m² nealkalnog površinskog sloja i kratko rezani filc od 300 g/m² nealkalnog sloja. Kod kratko rezanog filca od 300 g/m² nealkalnog sloja, skupljanje je niže, a dimenzijska točnost veća.

2, Upravljanje procesima
Odabir sirovina je važna karika za kontrolu veličine RTM kalupa i debljine šupljine, a u procesu tokarenja kalupa kontrola kvalitete je u svakom trenutku važniji proces. Ako ova kontrola procesa nije odgovarajuća, čak i ako sirovina zadovoljava zahtjeve upotrebe, teško je tokariti kalup s točnim dimenzijama i kvalificiranom debljinom šupljine.
Proces tokarenja kalupa prvo treba obuhvatiti preciznost prijelaznog drvenog kalupa. Kako bi se osigurala preciznost, na početku dizajna drvenog kalupa za filtriranje može se koristiti prema stopi skupljanja kalupa kako bi se ostavio određeni dodatak za skupljanje. Osim toga, treba obratiti pozornost na prijelaz površine drvenog kalupa u ravnu površinu, pri čemu se moraju ukloniti ožiljci na površini drvenog kalupa. Ožiljci i nepravilno skupljanje drva uzrokovat će da površina kalupa od stakloplastike neće biti ravna. Nakon uklanjanja ožiljaka i površinskih neravnina, površina drvenog kalupa mora se ostrugati kitom, obično 2-3 puta. Nakon što se kit stvrdne, površina se polira brusnim papirom dok u potpunosti ne zadovolji zahtjeve točnosti veličine i oblika.
Proizvodnja drvenih kalupa mora biti spremna uložiti trud, jer općenito, dimenzijska točnostFRP kalup u konačniciovisi o točnosti drvenog kalupa. Kako bi se osiguralo da je površina kalupa od plastike ojačane staklenim vlaknima glatka i čista, okrenite prvi komad kalupa od plastike ojačane staklenim vlaknima, a sloj gelcoata metodom prskanja je prikladniji.
Prilikom prskanja gelcoata treba obratiti pozornost na podešavanje protoka zraka pištolja, tako da je atomizacija smole gelcoata ravnomjerna i da se ne vide čestice. Pištolj za prskanje i sam pištolj trebaju biti izvan kalupa kako ne bi došlo do lokalnog sljepljivanja gelcoata i utjecaja na kvalitetu površine. Nakon što se sloj gelcoata stvrdne, zalijepite površinski filc. Površinski filc treba biti izvan kalupa kako ne bi došlo do lokalnog sljepljivanja gelcoata i utjecaja na kvalitetu površine.
Nakon što se sloj gelcoata stvrdne, zalijepite površinski filc, površinski filc treba prekriti ravnim, preklopljenim ili preklopljenim slojem, a zatim ga izrežite i obrezujte. Zalijepite dobar površinski filc, umočite malu količinu smole u kist kako biste ga natopili kroz površinski filc. Pazite na kontrolu količine ljepila kako biste u potpunosti infiltrirali vlakna, ali ne previše. Visok sadržaj ljepila otežava uklanjanje mjehurića, što uzrokuje veliko egzotermno stvrdnjavanje i veliko skupljanje. Smola površinskog sloja filca stvara mjehuriće, koji ne mogu probiti sloj gelcoata.
Nakon uklanjanja mjehurića, odgovarajućeg brušenja, uklanjanja neravnina od stakloplastike i plutajuće prašine, ručno nanesite 300 g/m² nealkalnog kratko rezanog filca, svaki put samo 1 ~ 2 sloja paste, da se osuši nakon egzotermnog vrha prije nego što možete nastaviti s lijepljenjem. Zalijepite do potrebne debljine, možete postaviti bakrene cijevi i postaviti izolacijski blok. Modulacija staklenih perli smole za kit, kao ljepilo za polaganje toplinski izolacijskog bloka, popunjava prazninu između toplinski izolacijskog bloka.
Nakon polaganja, kit od staklenih kuglica treba koristiti za zaglađivanje praznina na površini izolacijskog jezgra bloka. Nakon stvrdnjavanja sloja izolacijskog jezgra bloka, zalijepite 3 ~ 4 sloja kratko rezanog filca, a zatim zalijepite čelični kostur kalupa. Zalijepite čelični kostur, prvo žarite čelični kostur kako biste uklonili naprezanje zavarivanja, a čelični kostur i prazninu između kalupa treba popuniti kako biste spriječili...FRPdeformacija kalupa sa čeličnim kosturom.
Nakon što se prvi komad kalupa stvrdne, kalup se uklanja, uklanja se višak letećeg ruba, šupljina kalupa se čisti od ostataka i nanosi se voštani list. Debljina korištenog voštanog lista treba biti jednolična, a izduženje malo. Voštani list ne smije biti omotan mjehurićima zraka, nakon što se pojave mjehurići zraka, treba ga ukloniti i ponovno zalijepiti kako bi se osigurala veličina šupljine kalupa. Preklopni spojevi trebaju se izrezati, a praznine između voštanih listova trebaju se poravnati kitom ili gumenim cementom. Nakon što se voštani list nanese, drugi kalup se može okrenuti na isti način kao i prvi kalup. Drugi kalup se obično izrađuje nakon što je gelcoat nanesen prskanjem, a moraju se urediti rupe za ubrizgavanje i rupe za odzračivanje. Okrenite drugi komad kalupa, prvo morate ukloniti leteći rub, zavariti pozicione klinove i vijke za zaključavanje kako bi se potpuno stvrdnuo nakon vađenja iz kalupa.

3, Pregled plijesni i mjere sanacije
Nakon vađenja iz kalupa i čišćenja, upotrijebite gumeni cement za mjerenje debljine šupljine kalupa. Ako debljina i veličina zadovoljavaju zahtjeve, nakon brušenja i poliranja, RTM kalup će se uspješno obraditi i može se isporučiti u proizvodnju. Ako ispitivanje, zbog loše kontrole procesa i drugih razloga uzrokovanih šupljinom kalupa, ne zadovoljava zahtjeve, šteta je ponovno otvoriti kalup.
Prema iskustvu, postoje dva rješenja:
① oštetio jedan dio kalupa, ponovno otvorio komad;
② korištenje samog RTM procesa za popravak karakteristika kalupa, obično se dio sloja gelcoata s površine kalupa isklesava i polaže namaterijal ojačan staklenim vlaknima, drugi dio kalupa pričvršćuje se na voštani list, raspršuje se gelcoat, a zatim se injekcijski kalup, koji se stvrdnjava nakon obrade kalupa, može isporučiti za upotrebu.