vijesti

Fizičkim svojstvima kompozita dominiraju vlakna. To znači da kad se kombiniraju smole i vlakna, njihova su svojstva vrlo slična onima pojedinih vlakana. Podaci o ispitivanju pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose većinu opterećenja. Stoga je odabir tkanine kritičan prilikom dizajniranja kompozitnih struktura.
Započnite postupak određivanjem vrste pojačanja potrebne za vaš projekt. Tipični proizvođač može birati između tri uobičajene vrste pojačanja: staklenih vlakana, ugljičnih vlakana i kevlar® (aramid vlakna). Staklena vlakna obično je univerzalni izbor, dok ugljična vlakna nudi visoku krutost i otpornost na visoku abraziju Kevlar®. Imajte na umu da se tipovi tkanina mogu kombinirati u laminatima kako bi se formirali hibridne hrpe koje nude prednosti više od jednog materijala.
Jačanje stakloplastike
Fiberglas je poznati materijal. Fiberglass je temelj industrije kompozita. Koristi se u mnogim kompozitnim aplikacijama od 1950 -ih i njezina fizička svojstva dobro se razumiju. Fiberglass je lagan, ima umjerenu vlačnu i tlačnu čvrstoću, može izdržati oštećenja i ciklično opterećenje, a lako je podnijeti. Proizvodi koji proizlaze iz proizvodnje poznati su kao plastični proizvodi ojačani od stakloplastike (FRP). Uobičajeno je u svim područjima života. Razlog zašto se naziva stakloplastika je taj što se ova vrsta vlaknastih vlakna izrađuje topljenjem kvarca i drugih rudnih materijala pri visokim temperaturama u staklenu suspenziju. A zatim se izvukao na filamentima velike brzine. Ova vrsta vlakana nastaje zbog sastava različitih ima mnogo u. Prednosti su toplinska otpornost, otpornost na koroziju, veća čvrstoća. Dobra izolacija. A ugljična vlakna imaju isti nedostatak da je proizvod krhkiji. Loša duktilnost. Ne otporno na habanje. Trenutno, izolacija, očuvanje topline, antikorozija jednostavna i mnoga druga polja koriste plastiku ojačanu staklenom vlaknom.
Fiberglas je najčešće korišten od svih dostupnih kompozita. To je uglavnom zbog njegovih relativno niskih troškova i umjerenih fizičkih svojstava. Fiberglass je dobro prikladan za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju previše zahtjevnu tkaninu od vlakana za dodatnu snagu i izdržljivost.
Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće od stakloplastike, ona se može koristiti s epoksidnim smolama i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminiranja. Prikladan je za primjene u automobilskoj, morskoj, građevinskoj, kemijskoj i zrakoplovnoj industriji i obično se koristi u sportskoj robi.

Jačanje aramidnih vlakana
Aramidsko vlakno je visokotehnološki kemijski spoj. Ima visoku čvrstoću, visoku temperaturnu otpornost, otpornost na koroziju, laganu težinu i druge karakteristike, te je jedan od ključnih materijala u obrambenoj industriji. Postoji veliki broj primjena u opremi za zaštitu od metaka, opreme za let.
Aramidna vlakna jedno su od prvih sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koje je prihvatilo u industriji plastike ojačane vlaknima (FRP). Kompozitna para-aramidalna vlakna su lagana, imaju izvrsnu specifičnu vlačnu čvrstoću i smatraju se vrlo otpornim na utjecaj i abraziju. Uobičajene aplikacije uključuju lagane trupe poput kajaka i kanua, panele za trupanje zrakoplova i posude za pritisak, rukavice otporne na rez, prsluke otporne na metke i još mnogo toga. Aramidna vlakna koriste se s epoksi ili vinilnim esterskim smolama.

Pojačanje ugljičnih vlakana
S sadržajem ugljika od preko 90%, ugljična vlakna ima najveću krajnju vlačnu čvrstoću u FRP industriji. U stvari, ima i najveću tlačnu i savijačku snagu u industriji. Nakon obrade, ta se vlakna kombiniraju tako da tvore pojačanja ugljičnih vlakana poput tkanina i vuče. Ojačanje ugljičnih vlakana pruža visoku specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost, a obično je skuplje od ostalih pojačanja vlakana.
Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće ugljičnih vlakana, treba ga koristiti s epoksidnim smolama i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminiranja. Prikladan je za automobilske, morske i zrakoplovne aplikacije i često se koristi u sportskoj robi.