Fizičkim svojstvima kompozitnih materijala dominiraju vlakna. To znači da kada se kombiniraju smola i vlakna, njihova su svojstva vrlo slična onima pojedinih vlakana. Podaci o ispitivanju pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose većinu opterećenja. Stoga je odabir tkanine kritičan prilikom dizajniranja kompozitnih struktura.
Započnite postupak određivanjem vrste pojačanja potrebne u vašem projektu. Tipični proizvođači mogu birati između tri uobičajena materijala za armaturu: staklena vlakna, ugljična vlakna i Kevlar® (aramid vlakna). Staklena vlakna obično su izbor opće namjene, dok ugljična vlakna nude visoku krutost i visoku otpornost na abraziju Kevlar®. Imajte na umu da se tipovi tkanina mogu kombinirati u laminatima kako bi se stvorile hibridne hrpe s prednostima više od jednog materijala.
Nakon što se odlučite za kolekciju tkanine, odaberite stil težine i tkanja koji odgovara potrebama vašeg posla. Što je upaljač unce tkanine, što je lakše navlačiti se po vrlo oblikovanim površinama. Lagana također koristi manje smole, tako da je cjelokupni laminat još uvijek lakši. Kako tkanine postaju teže, one postaju manje fleksibilne. Srednja težina zadržava dovoljno fleksibilnosti da pokrije većinu kontura, a oni značajno doprinose snazi dijela. Vrlo su ekonomični i proizvode snažne i lagane komponente za automobilsku, morsku i industrijsku primjenu. Pleteni rovci su relativno velika pojačanja koja se obično koriste u brodogradnji i izradi kalupa.
Način na koji se tkanina tka smatra svojim uzorkom ili stilom. Odaberite između tri uobičajena stila tkanja: običan, saten i trzaj. Obični stilovi tkanja najjeftiniji su i relativno najmanje fleksibilni, ali oni se dobro drže kad se režu. Česta križanja navoja gore/dolje smanjuje snagu običnog tkanja, iako su i dalje dovoljne za sve, osim najviših primjena performansi.
Saten i tkanje tkanja su mekši i jači od običnog tkanja. U tkanju satena, jedna nit potke lebdi preko tri do sedam drugih niti Warp niti, a zatim se šiva ispod druge. U ovom tipu labavog tkanja, nit radi duže, održavajući teorijsku snagu vlakana. Twill tkanje nudi kompromis između satena i običnih stilova, s često poželjnim efektom uljepšavanja jagoda.
Tehnološki savjet: Da biste dodali fleksibilnost tkanini, izrežite je iz koluta pod kutom od 45 stupnjeva. Kad se na ovaj način prerežete, čak i najgrublje tkanine bolje se navlače preko siluete.
Jačanje stakloplastike
Fiberglass je temelj industrije kompozita. Koristi se u mnogim kompozitnim aplikacijama od 1950 -ih i njezina fizička svojstva dobro se razumiju. Fiberglass je lagan, ima umjerenu vlačnu i tlačnu čvrstoću, može izdržati oštećenja i ciklička opterećenja, a lako je podnijeti.
Fiberglas je najčešće korišten od svih dostupnih kompozitnih materijala. To je uglavnom zbog njegovih relativno niskih troškova i umjerenih fizičkih svojstava. Spremnici od fiberglasa izvrsni su za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju toliko tkanine od vlakana dodali su snagu i izdržljivost.
Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće od stakloplastike, može se koristiti s epoksidom i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminiranja. Idealan je za primjene u automobilskoj, morskoj, građevinskoj, kemijskoj i zrakoplovnoj industriji, a često se koristi u sportskoj robi.
Kevlar® pojačanje
Kevlar® je bio jedno od prvih sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koje je prihvatio u industriji plastike ojačane vlaknima (FRP). Kompozitni stupanj Kevlar® je lagan, ima izvrsnu specifičnu vlačnu čvrstoću i smatra se vrlo otpornim na utjecaj i abraziju. Uobičajene aplikacije uključuju lagane trupe poput kajaka i kanua, panele za trupanje zrakoplova i posude za pritisak, rukavice otporne na rez, oklop za tijelo i još mnogo toga. KEVLAR® se koristi s epoksi ili vinilnim esterskim smolama.
Pojačanje ugljičnih vlakana
Ugljična vlakna sadrže više od 90% ugljika i ima najveću krajnju vlačnu čvrstoću u FRP industriji. U stvari, ima i najveću tlačnu i fleksibilnu snagu u industriji. Nakon obrade, ta se vlakna kombiniraju kako bi tvorila pojačanja ugljičnih vlakana poput tkanina, vuče i još mnogo toga. Ojačanje ugljičnih vlakana pruža visoku specifičnu čvrstoću i krutost, a općenito je skuplje od ostalih pojačanja vlakana.
Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće ugljičnih vlakana, treba ga koristiti s epoksidom i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminiranja. Idealan je za aplikacije u automobilskim, morskim i zrakoplovnim svemirima, a često se koristi u sportskoj robi.
Post Vrijeme: srpanj-19-2022
