vijesti

U fizikalnim svojstvima kompozitnih materijala dominiraju vlakna.To znači da kada se smola i vlakna kombiniraju, njihova svojstva su vrlo slična onima pojedinačnih vlakana.Podaci ispitivanja pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose najveći dio opterećenja.Stoga je odabir tkanine kritičan pri projektiranju kompozitnih struktura.

Započnite proces određivanjem vrste armature potrebne za vaš projekt.Tipični proizvođači mogu birati između tri uobičajena materijala za pojačanje: staklena vlakna, karbonska vlakna i Kevlar® (aramidna vlakna).Staklena vlakna obično su izbor opće namjene, dok ugljična vlakna nude visoku krutost i visoku otpornost na abraziju Kevlar®.Imajte na umu da se vrste tkanina mogu kombinirati u laminatima u obliku hibridnih hrpa s prednostima više od jednog materijala.

Nakon što se odlučite za kolekciju tkanina, odaberite težinu i stil tkanja koji odgovara potrebama vašeg posla.Što je unca tkanine lakša, lakše ju je navući na površine s oštrim konturama.Lagani također koristi manje smole, tako da je cjelokupni laminat i dalje lakši.Kako tkanine postaju teže, postaju manje fleksibilne.Srednje težine zadržavaju dovoljno fleksibilnosti da pokriju većinu obrisa i značajno pridonose čvrstoći dijela.Vrlo su ekonomični i proizvode jake i lagane komponente za automobilsku, brodsku i industrijsku primjenu.Pleteni rovingi su relativno teška ojačanja koja se obično koriste u brodogradnji i izradi kalupa.

Način na koji je tkanina tkana smatra se njenim uzorkom ili stilom.Birajte između tri uobičajena stila tkanja: ravni, saten i keper.Obični stilovi su najjeftiniji i relativno najmanje fleksibilni, ali se dobro drže zajedno kada se režu.Često križanje niti gore/dolje smanjuje čvrstoću tkanog tkanja, iako su još uvijek dovoljne za sve primjene osim onih s najvećim učinkom.

Satensko i keper tkanje je mekše i jače od običnog tkanja.Kod satenskog tkanja, jedna nit potke lebdi preko tri do sedam drugih niti osnove i zatim se zašije ispod druge.U ovoj vrsti labavog tkanja, nit traje duže, održavajući teoretsku čvrstoću vlakna.Keper tkanje nudi kompromis između satenskih i jednobojnih stilova, s često poželjnim efektom ukrasa riblje kosti.

Tehnički savjet: kako biste dodali fleksibilnost tkanini, izrežite je iz role pod kutom od 45 stupnjeva.Kada se kroje na ovaj način, čak i najgrublje tkanine bolje prelaze preko siluete.

Ojačanje od staklenih vlakana

Stakloplastika je temelj industrije kompozita.Koristi se u mnogim kompozitnim primjenama od 1950-ih i njegova su fizikalna svojstva dobro poznata.Stakloplastike su lagane, imaju umjerenu vlačnu i tlačnu čvrstoću, mogu izdržati oštećenja i ciklička opterećenja i lako se njima rukuje.

Stakloplastika je najrašireniji od svih dostupnih kompozitnih materijala.To je uglavnom zbog njegove relativno niske cijene i umjerenih fizičkih svojstava.Stakloplastika je odlična za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju dodatnu snagu i izdržljivost od vlaknaste tkanine.

Kako bi se maksimizirala svojstva čvrstoće stakloplastike, može se koristiti s epoksidom i može se očvrsnuti korištenjem standardnih tehnika laminiranja.Idealan je za primjenu u automobilskoj, pomorskoj, građevinskoj, kemijskoj i zrakoplovnoj industriji, a često se koristi u sportskoj opremi.

Kevlar® ojačanje

Kevlar® je jedno od prvih sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koje je postalo prihvaćeno u industriji plastike ojačane vlaknima (FRP).Kompozitni Kevlar® je lagan, ima izvrsnu specifičnu vlačnu čvrstoću i smatra se vrlo otpornim na udarce i abraziju.Uobičajene primjene uključuju lake trupove kao što su kajaci i kanui, ploče trupa zrakoplova i tlačne posude, rukavice otporne na posjekotine, prsluke i još mnogo toga.Kevlar® se koristi s epoksidnim ili vinil esterskim smolama.

Ojačanje od karbonskih vlakana

Karbonska vlakna sadrže više od 90% ugljika i imaju najveću zateznu čvrstoću u FRP industriji.Zapravo, također ima najveću čvrstoću na pritisak i savijanje u industriji.Nakon obrade, ta se vlakna spajaju i tvore ojačanja od karbonskih vlakana kao što su tkanine, pletenice i drugo.Ojačanje od karbonskih vlakana daje visoku specifičnu čvrstoću i krutost, a općenito je skuplje od ostalih vlakana za ojačanje.

Kako bi se maksimizirala svojstva čvrstoće karbonskih vlakana, treba ih koristiti s epoksidom i može se stvrdnuti korištenjem standardnih tehnika laminiranja.Idealan je za primjenu u automobilskoj, pomorskoj i zrakoplovnoj industriji, a često se koristi u sportskoj opremi.