FRP Proces formiranja spremnika za vodu: oblikovanje namota
FRP spremnik za vodu, poznat i kao spremnik za smolu ili spremnik za filtriranje, tijelo spremnika izrađeno je od smole i staklenih vlakana
Unutarnja obloga izrađena je od ABS, PE plastične FRP i drugih materijala visokih performansi, a kvaliteta je usporediva s uvezenim proizvodima. Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću, laganu težinu, jednostavan prijevoz, praktičnu instalaciju i lijep izgled. Naširoko se koristi u miješanom sloju za prethodno obradu i smola nakon tretmana u polju čiste vode i ultra-opsega vode, opskrbe vodom i industrijom pročišćavanja otpadnih voda, te kemijskom, elektronikom, lijekovima, hrani i drugim poljima.
Značajke spremnika FRP rane:
1. Izvrsna fleksibilnost dizajna i izvrsna performansi konstrukcije zida spremnika. Plastika ojačana staklenim vlaknima s vlaknima može prilagoditi fizička i kemijska svojstva spremnika promjenom sustava smole ili ojačavajućim materijalima kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uvjeta. Opterećeni kapacitet spremnika može se prilagoditi dizajnom debljine sloja strukture, kuta namota i strukture debljine stijenke kako bi se zadovoljile potrebe različitih razina tlaka, veličine volumena i određenih plastičnih spremnika ojačanih staklenim vlaknima. To je izotropni metalni materijal koji se s njim ne može usporediti. Od. 2. Otpornost na koroziju, anti-propuštanje, dobra otpornost na vremenske prilike. FRP ima poseban otpor korozije. Pri skladanju korozivnih medija, FRP pokazuje superiornost bez premca drugim materijalima i može izdržati razne kiseline, alkalije, soli i organskih otapala.
3. Ima izvrsna mehanička i fizička svojstva.
Gustoća materijala proizvoda za skladištenje FRP -a je između -2.1GCM3, što je oko 1/4-1/5 čelika. Stakleno vlakno promjera 7-17 μm koristi se za oblikovanje namota, što smanjuje brzinu postojanja mikropukotina vlakana i postiže jednaku čvrstoću. , Ova metoda lijevanja može povećati sadržaj vlakana 80%, specifična čvrstoća je veća od čelika, lijevanog željeza i plastike, itd., Koeficijent toplinske ekspanzije otprilike je ekvivalentan onom čelika, a toplinska vodljivost je samo% čelika.
4. Dugi radni vijek i niski troškovi održavanja.
Proces proizvodnje: Usvojite napredni mikroračunal za kontrolu domaćina namota i napravite unutarnji sloj obloge (uključujući antikoroziju i prijelaz) na kalupu jezgre prema potrebi. Nakon gela, strukturni sloj je namotan prema navedenoj vrsti i debljini linije, a na kraju je sloj strukture izrađen vanjski zaštitni sloj. Prema različitim medijima za skladištenje, debljina stijenke spremnika dizajnirana je zasebno teorijom tanke školjke i nijedan trenutak. Sirovi i pomoćni materijali: Različite vrste namotavanja, staklena prostirka (površinska prostirka, nasjeckana prostirka), roving itd., Razvijena od strane naše tvornice.
Post Vrijeme: siječanj-04-2022 
