FRP proces oblikovanja spremnika za vodu: oblikovanje namota
FRP spremnik za vodu, poznat i kao spremnik za smolu ili filtarski spremnik, tijelo spremnika izrađeno je od smole visokih performansi i omotano staklenim vlaknima
Unutarnja obloga izrađena je od ABS-a, PE plastike FRP i drugih materijala visokih performansi, a kvaliteta je usporediva s uvezenim proizvodima.Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, male težine, jednostavnog transporta, praktične instalacije i lijepog izgleda.Naširoko se koristi u sloju miješanih smola za predtretman i naknadni tretman u području čiste vode i ultra čiste vode, vodoopskrbe i industrije pročišćavanja otpadnih voda te kemijske, elektronike, farmaceutske industrije, hrane i drugih područja.
Značajke FRP spremnika za vodu za rane:
1. Velika fleksibilnost dizajna i izvrsna izvedba strukture stijenke spremnika.Plastika ojačana staklenim vlaknima može prilagoditi fizikalna i kemijska svojstva spremnika za pohranu promjenom sustava smole ili materijala za ojačanje kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uvjeta.Nosivost spremnika može se podesiti kroz dizajn debljine sloja strukture, kuta namotaja i debljine stijenke strukture kako bi se zadovoljile potrebe različitih razina tlaka, veličina volumena i određenih plastičnih spremnika za skladištenje od posebne izvedbe ojačanih staklenim vlaknima.To je izotropni metalni materijal koji se ne može usporediti s njim.Od. 2. Otpornost na koroziju, otpornost na curenje, otpornost na vremenske uvjete.FRP ima posebnu otpornost na koroziju.Prilikom skladištenja korozivnih medija, FRP pokazuje superiornost bez premca u odnosu na druge materijale i može izdržati različite kiseline, lužine, soli i organska otapala.
3. Ima izvrsna mehanička i fizikalna svojstva.
Gustoća materijala FRP spremnika za skladištenje je između -2,1 gcm3, što je oko 1/4-1/5 čelika.Stakleno vlakno promjera 7-17μm koristi se za kalupljenje namotaja, čime se smanjuje postotak mikropukotina vlakana i postiže jednaka čvrstoća., Ova metoda kalupljenja može povećati sadržaj vlakana za 80%, specifična čvrstoća je veća od čelika, lijevanog željeza i plastike itd., koeficijent toplinske ekspanzije je otprilike jednak onom čelika, a toplinska vodljivost je samo% čelika .
4. Dugi vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Proizvodni proces: usvojite napredno mikroračunalo za upravljanje glavnim namotajem i izradite unutarnji sloj obloge (uključujući antikorozivni i prijelazni sloj) na kalupu jezgre prema potrebi.Nakon gela namotava se strukturni sloj prema zadanoj vrsti linije i debljini, te se na kraju izrađuje strukturni sloj Vanjski zaštitni sloj.Prema različitim medijima za pohranjivanje, debljina stijenke spremnika za pohranu dizajnirana je zasebno prema teoriji tanke ljuske i bez momenta.Sirovine i pomoćni materijali: razne vrste smole za namotavanje, prostirka od staklenih vlakana (površinska prostirka, nasjeckana vlakna), roving itd., koje je razvila naša tvornica.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2022 
