Proces oblikovanja FRP spremnika za vodu: oblikovanje namotavanjem
FRP spremnik za vodu, također poznat kao spremnik od smole ili spremnik za filter, tijelo spremnika izrađeno je od visokoučinkovite smole i omotano staklenim vlaknima
Unutarnja obloga izrađena je od ABS-a, PE plastike FRP i drugih visokoučinkovitih materijala, a kvaliteta je usporediva s uvoznim proizvodima. Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, male težine, jednostavnog transporta, praktične ugradnje i lijepog izgleda. Široko se koristi u predobradi i naknadnoj obradi miješanih slojeva smole u području čiste i ultra čiste vode, vodoopskrbe i pročišćavanja otpadnih voda, te u kemijskoj, elektroničkoj, farmaceutskoj, prehrambenoj i drugim područjima.
Značajke FRP spremnika za vodu za rane:
1. Izvrsna fleksibilnost dizajna i izvrsne performanse strukture stijenke spremnika. Vlaknima ojačane plastike namotane staklenim vlaknima mogu prilagoditi fizikalna i kemijska svojstva spremnika za skladištenje promjenom sustava smole ili materijala za ojačanje kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uvjeta. Nosivost spremnika može se prilagoditi dizajnom debljine sloja strukture, kuta namotavanja i debljine stijenke strukture kako bi se zadovoljile potrebe različitih razina tlaka, veličina volumena i određenih posebnih performansi spremnika za skladištenje od staklenih vlakana ojačanih plastičnih materijala. To je izotropni metalni materijal koji se ne može usporediti s tim. Nego. 2. Otpornost na koroziju, otpornost na curenje, dobra otpornost na vremenske uvjete. FRP ima posebnu otpornost na koroziju. Prilikom skladištenja korozivnih medija, FRP pokazuje superiornost neusporedivu s drugim materijalima i može izdržati razne kiseline, lužine, soli i organska otapala.
3. Ima izvrsna mehanička i fizička svojstva.
Gustoća materijala FRP spremnika je između -2,1 gcm3, što je otprilike 1/4-1/5 čelika. Za namatanje se koriste staklena vlakna promjera 7-17μm, što smanjuje postotak mikropukotina u vlaknima i postiže jednaku čvrstoću. Ova metoda oblikovanja može povećati sadržaj vlakana za 80%, specifična čvrstoća je veća od čelika, lijevanog željeza i plastike itd., koeficijent toplinskog širenja otprilike je jednak onome kod čelika, a toplinska vodljivost je samo % čelika.
4. Dug vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Proizvodni proces: usvaja se napredno mikroračunalo za upravljanje glavnim namotačem i izrađuje se unutarnji sloj obloge (uključujući antikorozivnu i prijelaznu zaštitu) na jezgri kalupa prema potrebi. Nakon gela, strukturni sloj se namotava prema određenoj vrsti i debljini linije, a na kraju se izrađuje strukturni sloj - vanjski zaštitni sloj. Debljina stijenke spremnika za pohranu projektira se zasebno prema teoriji tanke ljuske i bez momenta. Sirovine i pomoćni materijali: različite vrste smole za namotavanje, prostirka od staklenih vlakana (površinska prostirka, prostirka od sjeckanih niti), roving itd., razvijene u našoj tvornici.
Vrijeme objave: 04.01.2022. 
