Proces oblikovanja je umetanje određene količine preprega u metalnu šupljinu kalupa, korištenje preša s izvorom topline za proizvodnju određene temperature i tlaka tako da se prepreg u šupljini kalupa omekša toplinom, protokom tlaka, puni protokom, ispunjava šupljinu kalupa oblikovanjem i stvrdnjavanjem proizvoda određene procesne metode.
Theproces oblikovanjaKarakterizira ga potreba za zagrijavanjem u procesu oblikovanja, svrha zagrijavanja je postići protok omekšavajuće prepreg smole, ispuniti šupljinu kalupa i ubrzati reakciju stvrdnjavanja materijala smolne matrice. Tijekom procesa punjenja šupljine kalupa prepregom, ne teče samo smolna matrica, već i materijal za ojačanje, tesmolaMatrica i ojačavajuća vlakna istovremeno ispunjavaju sve dijelove šupljine kalupa.
Samo je viskoznost matrice smole vrlo velika, a veza je dovoljno jaka da teče s vlaknima za ojačanje, tako da proces oblikovanja zahtijeva veći tlak oblikovanja. To zahtijeva metalne kalupe visoke čvrstoće, visoke preciznosti i otpornosti na koroziju, te zahtijeva upotrebu posebnih vrućih preša za kontrolu temperature stvrdnjavanja kalupa, tlaka, vremena zadržavanja i drugih parametara procesa.
Metoda oblikovanja odlikuje se visokom proizvodnom učinkovitošću, točnošću veličine proizvoda i površinskom završnom obradom, posebno za složene strukture kompozitnih materijala, što općenito znači da se proizvodi mogu oblikovati jednom i neće oštetiti performanse kompozitnih materijala. Glavni nedostatak je složeniji dizajn i izrada kalupa, a početna investicija veća. Iako proces oblikovanja ima gore navedene nedostatke, kalup...proces oblikovanjajoš uvijek zauzima važno mjesto u procesu oblikovanja kompozitnih materijala.
1. Priprema
Dobro obavite prepreg, kalupe za oblikovanje, s ispitnim komadom peći za potporu i očistite kalup u posljednjoj upotrebi od preostale smole i krhotina kako biste kalup održali čistim i glatkim.
2. Rezanje i polaganje preprega
Bit će napravljen od sirovina od karbonskih vlakana, spremne su prepreg nakon što prođe pregled, izračunat će se površina sirovina, materijala, broj listova, sirovina sloj po sloj tamjana zbraja se, istovremeno se materijal superponira za predtlak, preša u oblik pravilnog, kvaliteta određenog broja gustih entiteta.
3. Oblikovanje i sušenje
Stavite složene sirovine u kalup, a istovremeno u unutarnje plastične zračne jastuke, zatvorite kalup, sve u stroj za oblikovanje, unutarnje plastične zračne jastuke plus određeni konstantni tlak, konstantna temperatura, postavite konstantno vrijeme tako da se stvrdnjava.
4. Hlađenje i vađenje iz kalupa
Nakon određenog vremena pritiska izvan kalupa, prvo se hladno zna neko vrijeme, a zatim se kalup otvori, rastavljajući vanjski dio kalupa kako bi se očistio alatni kalup.
5. Obrada kalupa
Nakon vađenja iz kalupa, proizvod je potrebno očistiti čeličnom četkom ili bakrenom četkom kako bi se sastrugala preostala plastika, a zatim se oblikovani proizvod polira puhanjem komprimiranim zrakom kako bi površina bila glatka i čista.
6. Nerazorna ispitivanja i završna inspekcija
Nerazorna ispitivanja i završna inspekcija proizvoda provode se prema zahtjevima projektne dokumentacije.
Od rođenjakompoziti od karbonskih vlakana, uvijek ograničen troškovima proizvodnje i proizvodnim ritmom, nije primijenjen u velikim količinama. Odluka o troškovima proizvodnje karbonskih vlakana i ritmu je proces oblikovanja, postoji mnogo procesa oblikovanja kompozitnih materijala od karbonskih vlakana, kao što su RTM, VARI, spremnik za vruće prešanje, prepreg za sušenje u peći (OOA) itd., ali postoje dva uska grla: 1, vrijeme ciklusa oblikovanja je dugo; 2, cijena je visoka (u usporedbi s metalom i plastikom). Proces oblikovanja preprega, kao vrsta procesa oblikovanja, može ostvariti serijsku proizvodnju i smanjiti troškove proizvodnje, što ga sve više koristi.
Vrijeme objave: 09.01.2025.
