“Dodirivati kamen u zlato” nekada je bio mit i metafora, a sada se taj san ostvario.Ljudi koriste obično kamenje - bazalt, za izvlačenje žica i izradu raznih vrhunskih proizvoda.Ovo je najtipičniji primjer.U očima običnih ljudi, bazalt je obično građevinski kamen potreban za ceste, željeznice i piste zračnih luka.Međutim, malo ljudi zna da se bazalt također može uvući u zelene i ekološki prihvatljive proizvode od vlakana visokih performansi, čineći legendu o "dodiru kamena u zlato".Postanite stvarnost.
Bazaltna vlakna su anorganski silikat koji je kaljen u vulkanima i pećima kako bi se transformirao iz tvrde stijene u meka vlakna.Materijal od bazaltnih vlakana ima otpornost na visoke temperature (>880 ℃), otpornost na niske temperature (<-200 ℃), nisku toplinsku vodljivost (toplinska izolacija), zvučnu izolaciju, otpornost na plamen, izolaciju, nisku higroskopnost, otpornost na koroziju, otpornost na zračenje, visoku lomljivost čvrstoća, mala rastezljivost, visoki modul elastičnosti, mala težina i druga izvrsna svojstva i izvrsna svojstva obrade potpuno su novi materijali, au normalnom procesu proizvodnje i obrade ne proizvode se otrovne tvari, nema otpadnog plina, otpadne vode, ispuštanja ostataka otpada, tako da to je To se zove "zeleni industrijski materijali i novi materijali" bez zagađenja u 21. stoljeću.
Kao što svi znamo, kora se sastoji od magmatskih stijena, sedimentnih stijena i metamorfnih stijena, a bazalt je vrsta magmatskih stijena.Osim toga, bazaltna ruda je bogata, rastaljena i jednokomponentna sirovina ujednačene kvalitete.Stoga su sirovine za proizvodnju bazaltnih vlakana prirodne i lako dostupne.Od uspješne probne proizvodnje bazaltne kamene vune od strane Velšana u Engleskoj 1840. godine, ljudi su počeli istraživati i istraživati bazaltne materijale.Do 1960-ih, ukrajinski ogranak Instituta za istraživanje staklenih vlakana SSSR-a, prema uputama sovjetskog ministarstva obrane, počeo je razvijati bazaltna kontinuirana vlakna, a 1985. godine realizirao je industrijsku proizvodnju bazaltnih kontinuiranih vlakana. Nakon raspada Sovjetskog Saveza Union, istraživačke i proizvodne jedinice smještene u Kijevu pripadale su Ukrajini.Na taj način, zemlje koje danas u svijetu vladaju tehnologijom proizvodnje bazaltnih vlakana uglavnom potječu iz Ukrajine i Rusije.
Posljednjih su godina neke znanstveno i tehnološki razvijene zemlje poput Sjedinjenih Država, Japana i Njemačke pojačale istraživanje i razvoj ove nove vrste nemetalnih anorganskih vlakana i postigle neka nova postignuća, ali samo je nekolicina zemalja koje mogu proizvoditi veliku proizvodnju, a njihovi proizvodi su daleko od zadovoljavanja potreba društva.Naša zemlja posvećuje pažnju istraživanju i razvoju bazaltnih kontinuiranih vlakana još od “Osme petogodišnje planove”.Relevantne strane su pridavale veliku važnost bazaltnim materijalima, posebno neki dalekovidni poduzetnici, koji su predvidjeli velike perspektive ovog cilja, te su posvetili pozornost i čak uložili u razvoj ovog projekta.Kao rezultat ovog rada, relevantne istraživačke institucije ili proizvođači su sukcesivno uspostavljeni diljem zemlje, od kojih su neki proizveli primarne proizvode, postavljajući određene temelje za razvoj materijala od bazaltnih vlakana u Kini.
Bazaltna vlakna nova su vrsta anorganskog, ekološki prihvatljivog zelenog vlaknastog materijala visokih performansi.Sastoji se od bazaltnog materijala koji se sastoji od oksida kao što su silicij, aluminij, kalcijev oksid, magnezijev oksid, željezni oksid i titanov dioksid.nacrtan.Bazaltna kontinuirana vlakna ne samo da imaju visoku čvrstoću, već imaju i mnoga izvrsna svojstva kao što su električna izolacija, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature.Osim toga, proizvodni proces bazaltnih vlakana uvjetuje stvaranje manje otpada i manje zagađenje okoliša, a proizvod se može izravno razgraditi u okolišu nakon odbacivanja bez štete, tako da je pravi zeleni i ekološki prihvatljiv materijal.
Automobilska i transportna industrija zauzimaju najveći tržišni udio bazaltnih vlakana u smislu tržišne potražnje
Automobilska i transportna industrija za krajnju upotrebu zahtijevaju upotrebu bazaltnih vlakana u kočionim pločicama, prigušivačima, krovnim oblogama i drugim unutarnjim primjenama, prvenstveno zbog izvrsnih mehaničkih, fizikalnih i kemijskih svojstava bazaltnih vlakana.U usporedbi s vlaknima koja se koriste u građevinarstvu i infrastrukturi, cijena bazaltnih vlakana veća je u ovoj primjeni, tako da automobilska i transportna industrija krajnje upotrebe imaju veći udio vrijednosti na tržištu bazaltnih vlakana.
Kontinuirana bazaltna vlakna najbrže su rastući segment tijekom predviđenog razdoblja
Bazaltna vlakna dolaze u dva oblika, kontinuirana i diskretna bazaltna vlakna.Očekuje se da će kontinuirana bazaltna vlakna zabilježiti viši CAGR tijekom predviđenog razdoblja budući da se ta vlakna koriste u raznim primjenama kao što su rovingovi, tkanine i pređe za krajnju upotrebu kao što su automobilska industrija i transport, sportska oprema, energija vjetra, građevinarstvo i infrastruktura, kao kao i cijevi i spremnici.Kontinuirana vlakna koriste se u kompozitnim i nekompozitnim aplikacijama.
Očekuje se da će azijsko-pacifička regija biti najveće tržište potražnje za bazaltnim vlaknima tijekom predviđenog razdoblja
Azija i Pacifik jedno je od vodećih tržišta bazaltnih vlakana.Rastuće industrije krajnjih korisnika kao što su građevinarstvo i infrastruktura, automobilska industrija i transport te energija vjetra pokreću tržište bazaltnih vlakana u regiji.U regiji postoji mnogo proizvođača bazaltnih vlakana i njihovih proizvoda.U regiji također postoje proizvođači koji su primarno usmjereni na usvajanje poslovne strategije povećanja proizvodnje bazaltnih vlakana kako bi zadovoljili sve veću potražnju krajnjih korisnika.
Vrijeme objave: 30. svibnja 2022