„Dodirivanje kamena u zlato“ nekada je bio mit i metafora, a sada se taj san ostvario. Ljudi koriste obično kamenje - bazalt, za izradu žica i raznih vrhunskih proizvoda. Ovo je najtipičniji primjer. U očima običnih ljudi, bazalt je obično građevinski kamen potreban za ceste, željeznice i piste zračnih luka. Međutim, malo ljudi zna da se bazalt može koristiti i za izradu zelenih i ekološki prihvatljivih visokoučinkovitih vlaknastih proizvoda, čime je legenda o „dodirivanju kamena u zlato“ postala stvarnost.
Bazaltna vlakna su anorganski silikat koji je kaljen u vulkanima i pećima kako bi se transformirao iz tvrde stijene u meka vlakna. Bazaltna vlakna imaju visoku temperaturnu otpornost (>880 ℃), nisku temperaturnu otpornost (<-200 ℃), nisku toplinsku vodljivost (toplinska izolacija), zvučnu izolaciju, usporavanje plamena, izolaciju, nisku higroskopnost, otpornost na koroziju, otpornost na zračenje, visoku prekidnu čvrstoću, nisko istezanje, visoki modul elastičnosti, malu težinu i druga izvrsna svojstva i izvrsna svojstva obrade. To su potpuno novi materijali, a u normalnom proizvodnom i preradbenom procesu ne proizvode se otrovne tvari, nema otpadnih plinova, otpadnih voda, ispuštanja ostataka otpada, pa se u 21. stoljeću nazivaju "zelenim industrijskim materijalima i novim materijalima" bez zagađenja.
Kao što svi znamo, kora se sastoji od magmatskih stijena, sedimentnih stijena i metamorfnih stijena, a bazalt je vrsta magmatskih stijena. Osim toga, bazaltna ruda je bogata, rastaljena i ujednačene kvalitete monokomponentna sirovina. Stoga su sirovine za proizvodnju bazaltnih vlakana prirodne i lako dostupne. Nakon uspješne probne proizvodnje bazaltne kamene vune od strane Velšana u Engleskoj 1840. godine, ljudi su počeli istraživati i proučavati bazaltne materijale. Do 1960-ih, ukrajinska podružnica Istraživačkog instituta za stakloplastike SSSR-a, prema uputama sovjetskog Ministarstva obrane, započela je razvoj kontinuiranog bazaltnog vlakna i ostvarila industrijsku proizvodnju kontinuiranog bazaltnog vlakna 1985. godine. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, istraživačke i proizvodne jedinice smještene u Kijevu pripale su Ukrajini. Na taj način, zemlje koje danas u svijetu vladaju tehnologijom proizvodnje bazaltnih vlakana uglavnom potječu iz Ukrajine i Rusije.
Posljednjih godina, neke znanstveno i tehnološki razvijene zemlje poput Sjedinjenih Država, Japana i Njemačke ojačale su istraživanje i razvoj ove nove vrste nemetalnih anorganskih vlakana i postigle neka nova dostignuća, ali postoji samo nekoliko zemalja koje mogu proizvoditi velike količine, a njihovi proizvodi daleko su od zadovoljavanja potreba društva. Naša zemlja posvećuje pozornost istraživanju i razvoju kontinuiranih bazaltnih vlakana još od "Osmog petogodišnjeg plana". Nadležne strane pridaju veliku važnost bazaltnim materijalima, posebno neki dalekovidni poduzetnici, koji su predvidjeli velike izglede ovog cilja te su obratili pozornost, pa čak i uložili u razvoj ovog projekta. Kao rezultat ovog rada, diljem zemlje su uzastopno osnovane relevantne istraživačke institucije ili proizvođači, od kojih su neki proizveli primarne proizvode, postavljajući određene temelje za razvoj bazaltnih vlaknastih materijala u Kini.
Bazaltna vlakna su nova vrsta anorganskog ekološki prihvatljivog zelenog visokoučinkovitog vlaknastog materijala. Sastoje se od bazaltnog materijala sastavljenog od oksida poput silicija, aluminijevog oksida, kalcijevog oksida, magnezijevog oksida, željeznog oksida i titanijevog dioksida. Kontinuirana bazaltna vlakna ne samo da imaju visoku čvrstoću, već imaju i mnoga izvrsna svojstva poput električne izolacije, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. Osim toga, proces proizvodnje bazaltnih vlakana određuje da se stvara manje otpada i manje onečišćenja okoliša, a proizvod se može izravno razgraditi u okolišu nakon odlaganja bez štete, pa je to pravi zeleni i ekološki prihvatljiv materijal.
Automobilska i transportna industrija čine najveći tržišni udio bazaltnih vlakana u smislu tržišne potražnje.
Automobilska i transportna industrija zahtijevaju upotrebu bazaltnih vlakana u kočionim pločicama, prigušivačima, oblogama krova i drugim unutarnjim primjenama, prvenstveno zbog izvrsnih mehaničkih, fizikalnih i kemijskih svojstava bazaltnih vlakana. U usporedbi s vlaknima koja se koriste u građevinarstvu i infrastrukturi, cijena bazaltnih vlakana je veća u ovoj primjeni, pa automobilska i transportna industrija imaju veći udio vrijednosti na tržištu bazaltnih vlakana.
Kontinuirana bazaltna vlakna najbrže su rastući segment tijekom razdoblja predviđanja
Bazaltna vlakna dolaze u dva oblika, kontinuirana i diskretna bazaltna vlakna. Očekuje se da će kontinuirana bazaltna vlakna zabilježiti veću složenu godišnju stopu rasta (CAGR) tijekom predviđenog razdoblja jer se ta vlakna koriste u raznim primjenama kao što su roving, tkanine i pređe za krajnje namjene kao što su automobilska industrija i prijevoz, sportska oprema, energija vjetra, građevinarstvo i infrastruktura, kao i cijevi i spremnici. Kontinuirana vlakna koriste se u kompozitnim i nekompozitnim primjenama.
Očekuje se da će azijsko-pacifička regija biti najveće tržište potražnje za bazaltnim vlaknima tijekom prognoziranog razdoblja.
Azijsko-pacifička regija jedno je od vodećih tržišta bazaltnih vlakana. Rastuće industrije krajnjih korisnika poput građevinarstva i infrastrukture, automobilske industrije i prometa te energije vjetra pokreću tržište bazaltnih vlakana u regiji. U regiji postoji mnogo proizvođača bazaltnih vlakana i njihovih proizvoda. U regiji postoje i proizvođači koji su prvenstveno usmjereni na usvajanje poslovnih strategija za povećanje proizvodnje bazaltnih vlakana kako bi zadovoljili rastuću potražnju krajnjih korisnika.
Vrijeme objave: 30. svibnja 2022.
