FRP cijev je nova vrsta kompozitnog materijala, čiji se proizvodni proces uglavnom temelji na visokom udjelu smole u namotavanju staklenih vlakana sloj po sloj prema postupku. Izrađuje se nakon stvrdnjavanja na visokoj temperaturi. Struktura stijenke FRP cijevi je razumnija i naprednija, što može u potpunosti iskoristiti ulogu materijala poput staklenih vlakana, smole i sredstva za stvrdnjavanje, što ne samo da zadovoljava korištenu čvrstoću i krutost, već i osigurava stabilnost i pouzdanost FRP cijevi.
Tehničke karakteristike
1. Proizvodni proces kontinuiranog namotavanja
Postupak kontinuiranog namotavanja u kalupu podijeljen je u tri vrste: suho namotavanje, mokro namotavanje i polusuho namotavanje prema fizičkom i kemijskom stanju matrice smole tijekom namotavanja vlakana u kalup. Suho namotavanje znači korištenje prepreg pređe ili trake koja je tretirana prepregom, koja se zagrijava na stroju za namotavanje kako bi se omekšala do viskoznog tekućeg stanja, a zatim se namotava na kalup za jezgru. Najveća značajka postupka suhog namotavanja je njegova visoka proizvodna učinkovitost, a brzina namotavanja može doseći 100-200 m/min; mokro namotavanje znači izravno namotavanje snopa vlakana (trake nalik pređi) na trn pod kontrolom napetosti nakon umakanja u ljepilo; Suho namotavanje zahtijeva dodavanje opreme za sušenje kako bi se uklonilo otapalo iz umočene pređe nakon što se vlakno umoči u kalup za jezgru.
2. Postupak unutarnjeg stvrdnjavanja i oblikovanja
Proces unutarnjeg stvrdnjavanja je učinkovit proces oblikovanja termoreaktivnih vlaknastih kompozitnih materijala. Kalup za jezgru potreban za proces unutarnjeg stvrdnjavanja je šuplja cilindrična struktura, a oba kraja su dizajnirana s određenim konusom kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa. Šuplja čelična cijev je koaksijalno ugrađena unutar kalupa za jezgru, odnosno grijanje. Za cijev za jezgru, jedan kraj cijevi za jezgru je zatvoren, a drugi kraj je otvoren kao ulaz za paru. Male rupe su raspoređene na stijenci cijevi za jezgru. Male rupe su simetrično raspoređene u četiri kvadranta od aksijalnog presjeka. Kalup za jezgru se može okretati oko osovine, što je pogodno za namatanje.
3. Sustav za vađenje iz kalupa
Kako bi se prevladali mnogi nedostaci ručnog vađenja iz kalupa, moderna proizvodna linija za staklene čelične cijevi dizajnirala je automatski sustav za vađenje iz kalupa. Mehanička struktura sustava za vađenje iz kalupa uglavnom se sastoji od uređaja za kolica za vađenje iz kalupa, cilindra za zaključavanje, stezaljke za vađenje iz kalupa, potporne šipke i pneumatskog sustava. Kolica za vađenje iz kalupa koriste se za zatezanje kalupa za jezgru tijekom namatanja, a cilindar se blokira tijekom vađenja iz kalupa. Klipnjača se uvlači, stezna čelična kugla podignuta na strani kontravršilice se spušta, vreteno se otpušta, a zatim kliješta za vađenje iz kalupa dovršavaju proces stezanja vretena silom trenja rotacije vretena i cilindra, te na kraju blokiraju cilindar i kliješta za vađenje iz kalupa. Odvojite tijelo cijevi od kalupa za jezgru pomoću drugih uređaja za dovršetak procesa vađenja iz kalupa.
Izgledi za budući razvoj
Široko područje primjene proizvoda i veliko tržište
FRP cjevovodi su vrlo prilagodljivi dizajnu i mogu zadovoljiti potrebe mnogih područja. Uobičajena područja primjene uključuju brodogradnju, proizvodnju opreme za brodogradnju, petrokemiju, prirodni plin, električnu energiju, vodoopskrbu i odvodnju, nuklearnu energiju itd., a potražnja na tržištu je velika.
Vrijeme objave: 27. travnja 2021.
