vijesti

FRP cijev je nova vrsta kompozitnog materijala, a njegov se proces proizvodnje uglavnom temelji na visokoj sadržaju smole u sloju namota staklenih vlakana prema sloju prema procesu, izrađen je nakon sušenja visoke temperature. Zidna struktura FRP cijevi je razumnija i naprednija, što može dati potpunu igru ​​ulogu materijala poput staklenih vlakana, smole i sredstva za stvrdnjavanje, koji ne samo da udovoljavaju korištenoj snazi ​​i krutosti, već i osigurava stabilnost i pouzdanost FRP cijevi.

Tehničke karakteristike

1. KONTINUTNI PROCES PROIZVODNJA RASPOREDA

Proces kontinuiranog namotavanja podijeljen je u tri vrste: suho namotavanje, vlažno namot i polu-suho namotavanje prema fizičkom i kemijskom stanju matrice smole tijekom oblikovanja namotavanja vlakana. Suho namot je korištenje prediva ili vrpce koji su obrađeni, a to se zagrijava na namotanoj stroju kako bi se omekšala u stanju viskozne tekućine, a zatim namotala na kalupu jezgre. Najveća značajka procesa suhog namota je njegova visoka učinkovitost proizvodnje, a brzina namota može doseći 100-200m/min; Vlažno namota je izravno namotati snop vlakana (traka nalik prediva) na mandiju pod nadzorom napetosti nakon što je umočen u ljepilo; Suho namotanje zahtijeva dodavanje opreme za sušenje za uklanjanje otapala u namočenoj predivi nakon što se vlakno umoči u kalup jezgre.

2. Postupak obljetanja u obliku liječenja

Proces unutarnjeg stvrdnjavanja je učinkovit postupak oblikovanja za termoočinjenje vlaknastih kompozitnih materijala. Kalup jezgre koji je potreban za postupak unutarnjeg stvrdnjavanja je šuplja cilindrična struktura, a oba kraja dizajnirana su s određenim konusom kako bi se olakšalo demodiranje. Šuplja čelična cijev koaksijalno je ugrađena unutar kalupa jezgre, odnosno zagrijavanje za jezgru cijevi, jedan kraj jezgre je zatvoren, a drugi kraj otvoren kao ulaz pare. Male rupe raspoređene su na zidu jezgrene cijevi. Male rupe simetrično su raspoređene u četiri kvadranta iz aksijalnog dijela. Kalup jezgre može se okretati oko osovine, što je prikladno za namotavanje.

3.Daming sustav

Kako bi se prevladale mnoge nedostatke ručnog demondiranja, moderna linija za proizvodnju staklenih čeličnih cijevi dizajnirala je automatski sustav demodiranja. Mehanička struktura sustava demoldiranja uglavnom se sastoji od demondiranog uređaja za kolica, cilindra za zaključavanje, stezaljke za trenje, nosača i pneumatskog sustava. Demodiranje kolica koristi se za zatezanje jezgre kalupa tijekom namota, a cilindar se zaključava tijekom demonstracije. Šipka klipa je povučena, stezana čelična kuglica podignuta na stranu repa je odložena, vreteno je otpušteno, a zatim demodiranje trenja dovršavaju proces stezanja vretena kroz lažnu rotaciju trenja i cilindričara, a konačno zaključavajući i devete s deminderom.

Budući izgledi za razvoj

Široko polje aplikacija za proizvod i veliki tržišni prostor

FRP cjevovodi su vrlo označeni i mogu zadovoljiti potrebe za primjenom mnogih polja. Uobičajena polja primjene uključuju brodogradnju, morsku inženjersku opremu proizvodnju, petrokemijsko, prirodni plin, električnu energiju, vodoopskrbu i odvodnju, nuklearnu energiju itd., A potražnja za tržišnom je velikom.