vijesti

FRP cijev je nova vrsta kompozitnog materijala, čiji se proizvodni proces uglavnom temelji na visokom sadržaju smole u staklenim vlaknima sloj po sloj u skladu s postupkom. Izrađuje se nakon stvrdnjavanja na visokoj temperaturi.Struktura stijenke FRP cijevi je razumnija i naprednija, što može u potpunosti igrati ulogu materijala kao što su staklena vlakna, smola i sredstvo za stvrdnjavanje, što ne samo da zadovoljava čvrstoću i krutost koja se koristi, već također osigurava stabilnost i pouzdanost FRP cijevi.

Tehničke karakteristike

1. Kontinuirani proces proizvodnje namotaja

Proces kontinuiranog namotavanja podijeljen je u tri vrste: suho namotavanje, mokro namotavanje i polusuho namotavanje prema fizičkom i kemijskom stanju matrice smole tijekom prešanja vlakana.Suho namotavanje je korištenje predpreg pređe ili trake koja je obrađena prepregom, koja se zagrijava na stroju za namatanje kako bi se omekšala do stanja viskozne tekućine, a zatim se namotava na kalup za jezgru.Najveća značajka procesa suhog namotavanja je njegova visoka učinkovitost proizvodnje, a brzina namotavanja može doseći 100-200 m/min;mokro namotavanje je izravno namotavanje snopa vlakana (traka nalik pređi) na trn pod kontrolom napetosti nakon što je umočen u ljepilo;Suho namotavanje zahtijeva dodavanje opreme za sušenje kako bi se uklonilo otapalo u umočenoj pređi nakon što je vlakno umočeno u kalup za jezgru.

2. Unutarnji proces stvrdnjavanja kalupljenja

Unutarnji postupak stvrdnjavanja učinkovit je proces oblikovanja kompozitnih materijala s termoreaktivnim vlaknima.Jezgra kalupa potrebna za unutarnji proces stvrdnjavanja je šuplja cilindrična struktura, a oba su kraja dizajnirana s određenim suženjem kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa.Šuplja čelična cijev je koaksijalno ugrađena unutar kalupa za jezgru, odnosno grijanje Za cijev jezgre, jedan kraj cijevi jezgre je zatvoren, a drugi kraj je otvoren kao ulaz za paru.Male rupe su raspoređene na stijenci cijevi jezgre.Male rupe su simetrično raspoređene u četiri kvadranta iz aksijalnog presjeka.Kalup za jezgru može se okretati oko osovine, što je zgodno za namatanje.

3. Sustav za vađenje iz kalupa

Kako bi se prevladali mnogi nedostaci ručnog vađenja iz kalupa, moderna linija za proizvodnju staklenih čeličnih cijevi dizajnirala je automatski sustav za vađenje iz kalupa.Mehanička struktura sustava za vađenje uglavnom se sastoji od kolica za vađenje, cilindra za zaključavanje, tarne stezaljke za vađenje, potporne šipke i pneumatskog sustava.Kolica za vađenje kalupa koriste se za zatezanje kalupa jezgre tijekom namotavanja, a cilindar je zaključan tijekom vađenja.Klipnjača se uvlači, stezna čelična kuglica podignuta na strani konjića se spušta, vreteno se olabavi, a zatim kliješta za vađenje kalupa dovršavaju proces stezanja vretena kroz silu trenja rotacije vretena i cilindra, i konačno zaključavanje cilindar i kliješta za vađenje iz kalupa Odvojite tijelo cijevi od kalupa za jezgru drugim uređajima kako biste dovršili postupak vađenja iz kalupa.

Izgledi budućeg razvoja

Široko područje primjene proizvoda i veliki tržišni prostor

FRP cjevovodi su vrlo dizajnirani i mogu zadovoljiti potrebe primjene u mnogim područjima.Uobičajena područja primjene uključuju brodogradnju, proizvodnju pomorske inženjerske opreme, petrokemiju, prirodni plin, električnu energiju, vodoopskrbu i odvodnju, nuklearnu energiju itd., a potražnja na tržištu je velika.