Kvaliteta FRP kalupa izravno je povezana s performansama proizvoda, posebno u pogledu brzine deformacije, izdržljivosti itd., Što se prvo mora zahtijevati. Ako ne znate kako otkriti kvalitetu kalupa, pročitajte nekoliko savjeta u ovom članku.
1. Površinski pregled kalupa provodi se kada stigne, a potrebno je da na površini ne smije biti vidljivi uzorak tkanine;
2. Debljina gel -kalupa kalupa veća je od ili jednaka 0,8 mm, a debljina gel premaza je debljina sloja gel premaza nakon stvrdnjavanja i oblikovanja, a ne debljina mokrog filma;
3. Na površini kuta kalupa ne bi trebalo biti taloženja smole.
4. Glavno tijelo kalupa, to jest, temperatura toplinske deformacije FRP laminata, prema parametru smole iz 2001. ≥110 ℃.
5. Sjaj i ravnanost površine gel premaza potrebno je doseći površinu A-razine. Za vodoravnu ravninu, silueta se može jasno prikazati bez deformacije.
6. Pozadane površinske tvrdoće gel premaza: Prosječna vrijednost tvrdoće sabirnice od 10 disperzijskih točaka izmjerenih tijelom kalupa veća je od 35.
7. Površina kalupa ne zahtijeva mjehuriće na površini kalupa, ne više od 3 mjehurića unutar 1m2 od vidljivih mjehurića u gel premazu i laminata kalupa; Nema očiglednih tragova četkica, ogrebotina i popravljanja na površini kalupa i ne više od 5 rupača unutar 1m2 od površine. A, ne može biti slojevitog fenomena.
8. Čelični okvir kalupa je razuman i mora imati ukupnu strukturu okvira. Platforma stezanja mora biti čvrsta i nije lako deformirana; Hidraulički uređaj otvara se i glatko se zatvara i glatko, brzina je podesiva i osigurana je prekidač za putovanja, što može zadovoljiti vrijeme otvaranja i zatvaranja> 1000 puta u normalnoj upotrebi.
9. Kalup je dizajniran prema postupku vakuuma proizvoda, debljina glavnog tijela potrebna je da dosegne 15 mm, a debljina prirubnice kalupa potrebna je za ≥18 mm.
10. Pozicijske igle kalupa su metalne igle, a igle i dijelovi FRP -a trebaju biti zapečaćeni.
11. Rezanje kalupa strogo se pregledava prema standardu proizvoda.
12. Veličina podudaranja kalupa mora biti točna, a greška podudaranja između dijelova koji odgovaraju mora biti ≤1,5 mm.
13. Uobičajeni radni vijek kalupa ne bi trebao biti manji od 500 setova proizvoda.
14. Ravnost kalupa je ± 0,5 mm po linearnom metru, a ne bi trebalo biti neravnomjernosti.
15. Zajamčeno je da sve dimenzije kalupa imaju pogrešku od ± 1 mm, a na površini laminata nema bura.
16. Površina kalupa nije dopušteno da imaju oštećenja poput rupa, narančaste kore, ogrebotine brusnih papira, pukotina pilećih stopala itd., A luk bi trebao biti gladak prijelaz.
17. Kalup se nakon 8 sati nakon 8 sati nakon 8 sati, a kalup je izliječen na visokoj temperaturi od 80 ° C, a srušen.
18. Kalup se ne može deformirati u egzotermnom vršnom stanju od 90 ℃ -120 ℃, a površina se ne može pojaviti tragovima, pukotinama i nejednakošću.
19. Trebao bi postojati jaz veći od 10 mm između čeličnog okvira i kalupa, a spoj dvaju tijela treba biti obložen plutama ili višeslojnim pločama iste debljine.
20. Spoj kalupa za razdvajanje ne može se dislocirati, dizajn pozicioniranja kalupa je razuman, kalup se oslobađa, rad proizvoda je jednostavan, a kalup je lako otpustiti.
21. Ukupni negativni tlak kalupa podliježe 0,1, a tlak se održava 5 minuta.
Post Vrijeme: ožujak-22-2022
