Kvaliteta FRP kalupa izravno je povezana s učinkom proizvoda, posebno u smislu brzine deformacije, trajnosti itd., što se prvo mora zahtijevati.Ako ne znate kako odrediti kvalitetu plijesni, pročitajte nekoliko savjeta u ovom članku.
1. Površinski pregled kalupa se vrši kada stigne, a potrebno je da na površini ne bude vidljiv uzorak platna;
2. Debljina gel coata kalupa veća je ili jednaka 0,8 mm, a debljina gel coata je debljina sloja gel coata nakon stvrdnjavanja i oblikovanja, a ne debljina mokrog filma;
3. Na površini kuta kalupa ne smije biti naslaga smole.
4. Glavno tijelo kalupa, to jest temperatura toplinske deformacije FRP laminata, prema parametru smole iz 2001. ≥110 ℃.
5. Sjaj i ravnost površine gel coata potrebni su za postizanje A-razine površine.Za horizontalnu ravninu, silueta se može jasno prikazati bez deformacije.
6. Zahtjevi za površinsku tvrdoću gel coata: prosječna vrijednost tvrdoće sabirnice od 10 disperzijskih točaka izmjerenih tijelom kalupa veća je od 35.
7. Stanje površine kalupa zahtijeva da na površini kalupa nema mjehurića, ne više od 3 mjehurića unutar 1m2 vidljivih mjehurića u gel coatu i laminatu kalupa;nema očitih tragova četke, ogrebotina i tragova popravka na površini kalupa i ne više od 5 rupa unutar 1 m2 površine.A, ne može biti fenomena slojevitosti.
8. Čelični okvir kalupa je razuman i mora imati cjelokupnu strukturu okvira.Platforma za stezanje mora biti čvrsta i ne smije se lako deformirati;hidraulički uređaj se otvara i zatvara glatko i glatko, brzina je podesiva, a osiguran je i putni prekidač, koji može zadovoljiti vremena otvaranja i zatvaranja > 1000 puta u normalnoj uporabi.
9. Kalup je dizajniran u skladu s postupkom vakuumiranja proizvoda, debljina glavnog tijela mora doseći 15 mm, a debljina prirubnice kalupa mora biti ≥18 mm.
10. Igle za pozicioniranje kalupa su metalne igle, a igle i FRP dijelovi trebaju biti zapečaćeni.
11. Linija rezanja kalupa strogo se pregledava prema standardu proizvoda.
12. Odgovarajuća veličina kalupa mora biti točna, a pogreška podudaranja između odgovarajućih dijelova mora biti ≤1,5 mm.
13. Normalni radni vijek kalupa ne bi trebao biti manji od 500 kompleta proizvoda.
14. Ravnost kalupa je ±0,5 mm po dužnom metru i ne bi trebalo biti neravnina.
15. Zajamčeno je da sve dimenzije kalupa imaju pogrešku od ±1 mm, a na površini laminata nema neravnina.
16. Površina kalupa ne smije imati nedostatke kao što su rupice, uzorci narančine kore, ogrebotine od brusnog papira, pukotine od pilećih nogu itd., a luk bi trebao biti gladak prijelaz.
17. Kalup se naknadno polimerizira na visokoj temperaturi od 80°C i izvadi iz kalupa nakon 8 sati.
18. Kalup se ne može deformirati pod egzotermnim vršnim uvjetima od 90℃-120℃, a na površini se ne mogu pojaviti tragovi skupljanja, pukotine i nejednakosti.
19. Između čeličnog okvira i kalupa treba postojati razmak veći od 10 mm, a spoj dvaju tijela treba biti obložen plutom ili višeslojnim pločama iste debljine.
20. Spoj kalupa za odvajanje ne može se dislocirati, dizajn pozicioniranja kalupa je razuman, kalup se oslobađa, rad proizvoda je jednostavan, a kalup se lako oslobađa.
21. Ukupni negativni tlak kalupa podliježe 0,1, a tlak se održava 5 minuta.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2022