Kvaliteta FRP kalupa izravno je povezana s performansama proizvoda, posebno u smislu brzine deformacije, trajnosti itd., što se prvo mora zahtijevati. Ako ne znate kako otkriti kvalitetu kalupa, pročitajte nekoliko savjeta u ovom članku.
1. Površinski pregled kalupa provodi se kada stigne, a potrebno je da na površini ne bude vidljivog uzorka tkanine;
2. Debljina gelcoata kalupa je veća ili jednaka 0,8 mm, a debljina gelcoata je debljina sloja gelcoata nakon stvrdnjavanja i oblikovanja, a ne debljina mokrog filma;
3. Na površini kuta kalupa ne smije biti taloženja smole.
4. Glavno tijelo kalupa, odnosno temperatura toplinske deformacije FRP laminata, prema parametru smole iz 2001. ≥110 ℃.
5. Sjaj i ravnost površine gelcoata potrebni su za postizanje površine razine A. Za horizontalnu ravninu, silueta se može jasno prikazati bez deformacije.
6. Zahtjevi za tvrdoću površine gelcoata: prosječna vrijednost tvrdoće sabirnice od 10 disperzijskih točaka izmjerenih tijelom kalupa veća je od 35.
7. Površinsko stanje kalupa zahtijeva da na površini kalupa nema mjehurića, da u gelcoatu i laminatu kalupa nema više od 3 mjehurića unutar 1 m2 vidljivih mjehurića; da na površini kalupa nema vidljivih tragova kista, ogrebotina i tragova popravka te da na površini kalupa nema više od 5 rupica unutar 1 m2 površine. A, ne smije doći do pojave slojevitog nanošenja.
8. Čelični okvir kalupa je razuman i mora imati cjelokupnu strukturu okvira. Stezna platforma mora biti čvrsta i ne smije se lako deformirati; hidraulički uređaj se otvara i zatvara glatko i glatko, brzina je podesiva, a predviđen je i prekidač za kretanje koji može zadovoljiti vrijeme otvaranja i zatvaranja > 1000 puta pri normalnoj upotrebi.
9. Kalup je dizajniran prema postupku vakuumskog oblikovanja proizvoda, debljina glavnog tijela mora doseći 15 mm, a debljina prirubnice kalupa mora biti ≥18 mm.
10. Pozicijski klinovi kalupa su metalni klinovi, a klinovi i FRP dijelovi trebaju biti zabrtvljeni.
11. Linija rezanja kalupa strogo se pregledava prema standardu proizvoda.
12. Veličina kalupa mora biti točna, a pogreška podudaranja između odgovarajućih dijelova mora biti ≤1,5 mm.
13. Normalni vijek trajanja kalupa ne smije biti manji od 500 kompleta proizvoda.
14. Ravnost kalupa je ±0,5 mm po linearnom metru i ne smije biti neravnina.
15. Zajamčeno je da sve dimenzije kalupa imaju pogrešku od ±1 mm, a na površini laminata nema neravnina.
16. Površina kalupa ne smije imati nedostatke poput rupica, uzoraka narančine kore, ogrebotina od brusnog papira, pukotina od pilećih nogu itd., a luk treba imati gladak prijelaz.
17. Kalup se naknadno stvrdnjava na visokoj temperaturi od 80°C i vadi iz kalupa nakon 8 sati.
18. Kalup se ne smije deformirati pod egzotermnim vršnim uvjetima od 90℃-120℃, a na površini se ne smiju pojaviti tragovi skupljanja, pukotine i neravnine.
19. Između čeličnog okvira i kalupa trebao bi biti razmak veći od 10 mm, a spoj dvaju tijela trebao bi biti obložen plutom ili višeslojnim pločama iste debljine.
20. Spoj kalupa za odvajanje ne može se pomaknuti, dizajn pozicioniranja kalupa je razuman, kalup se otpušta, rukovanje proizvodom je jednostavno i kalup se lako otpušta.
21. Ukupni negativni tlak u kalupu iznosi 0,1, a tlak se održava 5 minuta.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2022.
