BMC je kratica odSmjesa za rasuto oblikovanjeNa engleskom i kineskom jeziku, Bulk Molding Compound (također se naziva: nezasićeni poliesterski stakleni vlakni ojačani Bulk Molding Compound) je tekuća smola, sredstvo s niskim skupljanjem, sredstvo za umrežavanje, inicijator, punilo, kratko rezane pahuljice staklenih vlakana i druge komponente fizičke smjese kompleksa. U uvjetima temperature i tlaka dolazi do umrežavanja nezasićenog poliestera i stirena, što rezultira reakcijom polimerizacije. Pod utjecajem temperature i tlaka, nezasićeni poliester i stiren se umrežavaju i stvrdnjavaju reakcijom polimerizacije. Njegova izvrsna mehanička svojstva i izvrsna električna svojstva, te otpornost na toplinu i dobra svojstva obrade, široko se koriste u električnim uređajima, instrumentaciji, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, transportu i građevinarstvu.
Sustav formulacije
1. Nezasićena poliesterska smola: sa smc/bmc posebnom smolom, uglavnom m-fenil up, otpornost na udarce, otpornost na koroziju, otpornost na električni luk, pogodna za proizvodnju blokova ili anizotropnih proizvoda
2. Sredstvo za umrežavanje; s monomerom stirena, količina do 30% ~ 40%, ovisno o sadržaju dvostrukih veza u nezasićenom poliesteru i udjelu trans dvostrukih veza i cis dvostrukih veza, visok udio monomera za umrežavanje može postići potpunije stvrdnjavanje
3. Inicijator s visokotemperaturnim sredstvom za stvrdnjavanje, tert-butil peroksibenzoat (TBPB), spada u uobičajeno korištena visokotemperaturna sredstva za stvrdnjavanje, temperatura razgradnje tekućine je 104 stupnja, a temperatura oblikovanja je 135 do 160 stupnjeva.
4. Termoplastične smole često se koriste kao sredstvo s niskim skupljanjem, a toplinsko širenje kompenzira skupljanje nastalo uslijed oblikovanja. Općenito, stopa skupljanja proizvoda treba biti kontrolirana na 0,1~0,3%, pa doziranje treba strogo kontrolirati.
5. Materijali za ojačanjeOpćenito se koristi spajanje kratkih vlakana duljine 6 ~ 12 mm, 6 usporivača plamena na bazi Al2O3.3H2O, uz dodatak male količine novog usporivača plamena koji sadrži fosfor. Hidratizirani aluminijev oksid također igra ulogu punila. Punila mogu smanjiti troškove poboljšanja električnih svojstava i usporavanja plamena. Kalcijev karbonat je najdulje korišteno punilo s dobrim ukupnim performansama, obično u obliku finog, mikroprašnog praha nakon spajanja, a zatim dodavanja.
BMC proces
1. Obratite pozornost na redoslijed dodavanja materijala. Miješa se u Z-tipu stroja za gnječenje, stroj za gnječenje ima uređaj za grijanje, bez obzira je li miješanje ujednačeno, može se uočiti odgovarajuća boja paste ili ugljika, otprilike 15 ~ 18 minuta.
2. Kratko rezana staklena vlakna za spajanje posljednjih, rano za spajanje velikog broja slomljenih vlakana, što utječe na čvrstoću
3. BMC materijal mora se skladištiti na niskoj temperaturi, obično na 10 stupnjeva Celzija, temperatura je visoka, nezasićena smola se lako umrežava i stvrdnjava, a zatim ima poteškoća s obradom oblikovanja.
4. Temperatura oblikovanja: oko 140 stupnjeva, gornja i donja temperatura kalupa 5 ~ 10 stupnjeva, tlak oblikovanja oko 7 MPa, vrijeme zadržavanja 40 ~ 80 s/mm
Industrijska dijagnoza
1. Pucanje proizvoda: problem pucanja proizvoda je čest, posebno u zimskim uvjetima niskih temperatura. Takozvano pucanje odnosi se na proizvode uzrokovane unutarnjim naprezanjem, vanjskim utjecajima ili uvjetima okoline i drugim utjecajima na površinu ili unutarnje pukotine.
2. Rješenje; posebno iz sirovina, omjera i postupka rješavanja.
2.1 Odabir i obrada sirovina
1) Smola je matrica bmc-a, nezasićene poliesterske smole, vinil estera,fenolna smola, melamin itd. Smola je proizvod koji se stvrdnjava, s osnovnom čvrstoćom. Stoga se korištenjem smc/bmc posebne smole koristi m-fenilenska smola, koja je m-fenilenska smola visoke viskoznosti u odnosu na o-fenilensku smolu, pa se osim same smole i manje skuplja, može prihvatiti više umreženih monomera, što povećava gustoću i smanjuje brzinu skupljanja.
(2) dodavanje kompozitnog sredstva s niskim skupljanjem; nezasićena poliesterska smola ima stopu skupljanja pri stvrdnjavanju do 5 ~ 8%, a dodavanje raznih punila i dalje ima skupljanje veće od 3%, što rezultira pukotinama proizvoda općenito većim od 0,4%, stoga se dodavanjem termoplastičnih smola uklanja toplinsko širenje dijelova koji nastaju zbog skupljanja. Dodavanjem PMMA, PS-a i monomera stirena postiže se bolje miješanje i otapanje, a dodavanjem PMMA-e postiže se bolji završni sloj. Skupljanje proizvoda može se kontrolirati na 0,1 ~ 0,3%.
(3) punilo, usporivač gorenja, staklena vlakna; duljina staklenih vlakana – općenito 6 ~ 12 mm, ponekad za zadovoljavanje visokih mehaničkih svojstava do 25 mm; kako bi se zadovoljili zahtjevi fluidnosti oblikovanja, do 3 mm. Sadržaj staklenih vlakana obično je 15% ~ 20%; za visokoučinkovite proizvode, do 25%. Sadržaj staklenih vlakana u BMC-u je niži od SMC-a, pa se može dodati više punila, pa je cijena niža kako bi se dobilo anorgansko punilo. Da bi se postigla niža kemijska kombinacija između anorganskog punila, usporivača gorenja, staklenih vlakana i smole, općenito se koristi silansko sredstvo za spajanje prije miješanja, a obično se koristi KH-560, KH-570 za dobar učinak spajanja čvrstih tvari, a mikronizirani materijali poput teškog kalcijevog karbonata imaju mikronizirani stupanj veličine čestica 1 ~ 10 μm (ekvivalent 1250 mesh).
2.2 Zahtjevi za proporcionalno spajanje BMC-a: Količina na bazi BMC-a ne smije biti manja od 20%. Količina inicijatora u odnosu na količinu umreživača u osnovi ne mora biti dodatna. Količina umreživača u smoli treba biti 35%. Osim toga, količina umreživača ovisi i o količini smole koja se spaja, a količina sredstva za nisko skupljanje ovisi o količini smole. Prikladnije je koristiti visokotemperaturni učvršćivač TBPB, punilo i usporivač gorenja (aluminijev hidroksid) za spajanje u ukupnoj količini od oko 50%. To je dvostruko više od količine smole. Previše spajanja smanjuje čvrstoću strukture i lako puca!
2.3 Uvjeti proizvodnog procesa
(1) miješanje, prije svega, prilikom miješanja materijala koji se ravnomjerno miješa, prvo se prahu dodaje mala specifična težina, a zatim velika specifična težina, tekućina se prvo miješa, a zatim dodaje, inicijator se dodaje posljednji, zgušnjivač treba dodati prije smolaste paste i polistirena. Staklena vlakna se dodaju u serijama
(2) Uvjeti procesa oblikovanja: parametri procesa oblikovanja izravno utječu na proizvod, dobro ili loše. Obično se s povećanjem tlaka oblikovanja smanjuje skupljanje. Previsoka temperatura kalupa stvara površinsku liniju taljenja, materijal nije ujednačen, unutarnje naprezanje je različito i lako puca. Držanje tlaka tijekom odgovarajućeg produžetka vremena pogoduje sprječavanju pucanja dijelova.
(3) sustav izolacije s predgrijavanjem: dijelovi na niskim temperaturama lako pucaju. Stoga materijal treba predgrijavati
Vrijeme objave: 10. lipnja 2025.
